Стол зубообрабатывающего станка

) Ш 23 10 б) 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Г.м А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 2 Цель изобр сти обработклес ения - пза счет вышени оздани очн шиком диапазон ских погрешн мпенсации киней. Стол зубоободержит повротБюл. ма тич рабат ную ш ричес вающего стан йбу 2, устан ом опорном э 53. 08 свиде 23 Г БРАВА е отн вленную на цилинд менте концентрич от тельно е и с возмож ость про исп оиз вл,7(088.8) ельство СССР 23/10, 1980. ЫВАЮЩЕГО СТАНКА сится кмашинользоватвся в обо дстве зубчатых ю вращения вокруг нее и фиксацииизвольном угловом положении сью фиксаторов, На шайбе 2 устаа подставка 3 с возможностью1516262 5О поворота вокруг своей оси. Ось пово-.рота подставки эксцецтрична оси вращения шайбы. Стол снабжен центрирующими подставку и обрабатываемое колесо элементами, ось которых выполненас эксцентриситетом по отношению коси цилиндрической поверхности, посредством которой подставка 1 взаимо-действует с шайбой 2 в условиях регулируемой величины эксцентриситетамежду осями шайбы и цетрирующих элеИзобретение относится к машиностроению, используется в оборудовании при производстве зубчатых колес и яв" ляется усовершенствованием авт.св.В 906653.Цель изобретения - повышение точности обработки за счет создания в широком диапазоне компенсации кинематических погрешностей.На фиг, 1 изображен стол, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Стол зубообрабатывающего станка содержит планшайбу 1, на поверхности а которой установлена с воэможностью вращения вокруг своей оси шайба 2, несущая подставку 3 с заготовкой 4 обрабатываемого колеса, Заготовка 4 базируется в определенном положении на подставке 3 посредством взаимодействующего с базирующими поверхностями г заготовки центрирующего элемента 5 в виде ступенчатого установочного пальца, базирующегося в подставке 3 по поверхности б. Подставка 3 базируется в шайбе 2 посредством цилиндрических поверхностей в, причем ось О, О, цилиндрической поверхности в шайбы, являющаяся осью поворота подставки, выполенна с эксцентриситетом е по отношению к оси ее вращения 00 а ось 0,0 цилиндрической поверхности в подставки выполнена с таким же эксцентриситетом е по отношению к оси центрирующнх элементов 0 0 . Подставка 3 крепится кЪ 3шайбе 2 элементами 6 крепления,а шайба 2 к планшайбе 1 - элементами 7 крепления, Для отсчета углов поворота планшайба 1 и шайба 2 снабжены указателями 8, а на. наружных поверхностях шайбы 2 и подставки 3 нанесены шкалы 9. Погрешность кинематической цепи деления - обката на участке между 20 25 30 35 40 45 50 55 ментов. При этом величина эксцентриситета оси центрирующих элементов поотношению к оси цилиндрической поверхности по абсолютному значениюравна величине эксцентриситета осиповорота подставки по отношению к осивращения шайбы, т,е, центрирующийэлемент в виде ступенчатого установочного кольца размещен концентричнооси вращения планшайбы. 2 илфрезой 10 и заготовкой 4, включающейчервячную делительную пару 11 и промежуточные звенья (не показаны), может быть представлена в виде векторакинематического эксцентриситета еК 1фаза которого отмечается на планьайбериской Б,Стол зубообрабатывающего станкаработает следующим образом.Любым доступным средством, например с помощью кинематомера, измеряютпогрешность кинематической цепи деления - обката станка и на планшайбе 1стола наносят риску Б с максимальнымзначением вектора кинематическогоэксцентриситета еИайбу 2 и подставку 3 устанавливают в нулевое положение по шкалам 9.В этом положении вследствие равенстваэксцентриситетов подставки 3 и шайбы2 рабочая ось подставки 3 00 совмещена с осью вращения шайбы 2 00,совпадающей с осью вращения стола зубообрабатывающего станка.Заготовку 4 устанавливают без выверки на радиальное биение н закрепляют на подставке 3, при этом благодаря наличию центрирующего элемента,взаимодействующего с базовой поверхностью заготовки г, ось заготовкисовмещается с рабочей осью подставки3 О 0Контроль радиального биениязаготовки осуществляют только в профилактических целях, Для компенсациикинематического эксцентриситета обеспечивают геометрический эксцентриситет заготовки за счет создания соот:ветствующего эксцентриситета рабочейоси подставки 00 по отношению коси вращения стола О 0, что обеспечивается поворотом подставки 3 на соответствующий угол, определяемыйиз соотношения1516262 ьэлементов), компенсация кинематического эксцентриситета может быть осуществлена за счет создания суммарного геометрического эксцентриситета5заготовки при соблюдении условия+ агссов (12 еф ф е (= (е + е= 1 ек(,где е суммарный вектор геометри-. ческого эксцентриситета;нектор эксцентриситета подстанки;вектор радиального биениязаготовки,еп При этом угол поворота подставкиопределяется из соотношения для общего случая 2 е ев 1 пЦ в 1 п (2 ее вп( впЩ 1-4 е, в 1 п(+(е-е совф)Ч е в 1 п 9-(е-е совР) ф 1 2 е, в 1 пф/Ъ + (е-е,. сов (Г) угол между вектором геометрического эксцентриситетазаготовки и линией центров;угол между суммарным вектором геометрического эксцентриситета и линией центров где 25 е- ег +2 е еп совг(1) = атссов 2 -302 е ек При этом достигается полная взаимная компенсация геометрического и кинематического эксцентриситетов станка, что уменьшает амплитуду первой гармоники накопленной погрешности нарезанного зубчатого колеса. Подставку 3 с заготовкой ч поворачивают на уголотносительно шайбы 2 по поверхности н и закрепляют элементами 6 крепления. 35Угол с между векторами е и е, при котором достигается взаимная компенсация геометрического и кинематического эксцентриситетон,равен Формула из обр ет ения 40 Стол зубообрабатывающего станка по авт. св. В 906653, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения точности обработки, он снабжен предназначенным для центрирования обрабатываемого колеса с подставкой ступенчатым установочным пальцем с цилиндрическими поверхностями, ось которых размещена концентрично оси ппаншайбы,где е- вектор кинематическогоэксцентриситета кинематич ес к ой цепи деления - об ката;е - величина эксцентриситетаоси центрирующих элементовпо отношению к оси поворота 10подставки.При наличии радиального биения заготовки, пренышающего допустимые значения (что может иметь место при невыполнении необходимых технических условий иа изготовление базовых поверхностей заготовки или центрирующих гдето = О - для зубчатых колес реверсивных передач 1Ь = Ы - для компенсации по правойлинии зацепления; 45Ь =-Ы - для компенсации по левойлинии зацепления;Ы - угол зацепления.Рассчитывают потребный угол поворота шайбы 2 совместно с подставкой 3 и заготовкой 5 относительно планшайбы 1, обеспечивающий условие взаимной компенсации геометрического и кинематического эксцентриситетов станка. Шайбу 2 поворачивают на уголотносительно планшайбы 1 по поверности а и закрепляют элементами 7крепления и производят нарезание зубчатого колеса.1516262Фиг. 2Составитель В. Слиткова Редактор И, Дербак Техред Л.Сердюкова Корректор О, ЦнплеПодписное Заказ 6329/13Тираж 831 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101