Станок для загибки стопорных шайб

(50 4 В 23 Р 19/08 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Фис. 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ П 1 НТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРР 330933, кл, В 23 Р 19/08, 1970.(54) СТАНОК ДЛЯ ЗАГИБКИ СТОПОРНЫХШАЙБ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для загибки стопорных шайб.Цель изобретения - обеслечение надежности загибки и повышение производительности, Станок содержит станину,ЯО, И 59890 А 1 устройство для эагибки, включающее оправку 24 с гибочным рычагом 20, механизм ориентации оправки, выполненный в виде зубчатого венца 14, входящего в зацепление с зубчатыми колесами, закрепленными на оправке. Привод поворота гибочного рычага 20 выполнен в виде силового цилиндра и роликовой опоры 21, взаимодействующей с рычагом 20 и внутренней поверхностью оправки. Ось 26 поворота рычага смещена относительно оси штока 19 и оправки 24, При совмещении граней баэирующегогнезда 25 оправки с гранями крепежно-. го элемента устройства эагибки с помощью пружин 16 выходят из зацепле- Я нияВключается привод поворота гибочного рычага 20, который захватывает край шайбы и отгибает ее, прижимая к грани болта. 6 ил.90 1 14598Изобретение относится к обработке металлов давлением, к машиностроению и непосредственно для установки стопорных шайб.Целью изобретения является обеспечение надежности загибки и повышение производительности.На фиг. 1 изображен предлагаемый станок с наладкой устройств, для загибки стопорных шайб; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг, 1 (исходное положение); на фиг. 4 - положение рабочего органа в конце рабочего хода; на фиг. 5 - се-. чение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - схема действия сил при загибке усов шайбы (исходное положение).Станок содержит станину 1, на которой неподвижно установлен узел 2 для точной фиксации спутников 3 с установленными на них изделиями 4, которые перемещаются с. помощью транспортного устройства 5. На другом конце станины 1 крепится стойка 6 с 25 подающим устройством 7 и кронштейном 8, на котором установлены устройства 9 эагибки и ориентирующее устройство 10 с приводом 11. Устройства 9 загибки своими корпусами 12 установлены во 30 втулки 13 кронштейна 8. Ориентирующее устройство 10 имеет зубчатый венец 14, входящий в зацепление с шестерней 15. Исходное положение каждого устройства 9 загибки обеспечивается при помощи пружины 16 и стопорного кольца 17..Корпус 12 устройства 9 загибки выполнен в виде цилиндра одностороннего действия с возвратной пружиной 18.Усилие от штока 19 передается на 40 гйбочный рычаг. 20 с помощью ролика 21, установленного на оси 22 роликовой опоры. Два других ролика 23, установленных на той же оси 22, упираются в корпус оправки 24, имеющей базирующее 45 гнездо 25. Рычаг 20, вращаясь на оси 26, поджимается к ролику .21 пружиной 27. Рабочая поверхность 28 гибочного рычага 20 снабжена канавкой с выступом и калибрующей прижимной плоскостью. Ориентирующее устройство 10 установлейо на кронштейне 8 на подшипнико-вых опорах 29 и получает вращение от привода 11 с помощью шестерни 30, входящей в зацепление с зубчатым венцом 14.Станок работает следующим образом.Изделие 4, закрепленное на спутнике 3, при помощи транспортного устройства 5 подается в рабочую зону станка. Здесь при помощи узла 2 осуществляется точная фиксация спутников 3. С помощью подающего устройства 7 кронштейн 8 с установленными на нем устройствами 9 загибки и ориентирующим устройством 10 с приводом 11 подводится к собираемому изделию 4.В случае несовпадения граней базирующего гнезда 25 с гранями гайки (головки болта) оправка 24 упирается в торец гайки (головкиболта), зубчатый венец 14, сжимая пружину 16, перемещается, пока не войдет в зацепление с шестерней 15. С помощью привода 11 ориентирующее устройство 10 поворачивается на угол, позволяющий повернуть каждое устройство 9 загиб"о ки на угол (для шестигранника 60 ), обеспечивающий надежное совпадение базирующего гнезда 25 и гайки (головки болта), При совмещении граней базирующего гнезда 25 с гранями гайки (болта) устройства 9 загибки с 1помощью пружины 16 выходят из зацепления с ориентирующим устройством 10.С включением подвода сжатого воздуха (жидкости) шток 19, перемещаясь, давит роликом 21 на рычаг 20, который, вращаясь вокруг оси 22, рабочей поверхностью 28 подцепляет край шайбы и отгибает ее, прижимая к грани: гайки (головки болта). После снятия давления шток 19 под действием пружины 18, а рычаг 20 под действием пружины 27 возвращаются в исходное положение. Подающее устройство 7 отводит кронштейн 8 с устройствами 9 загибки в исходное положение.Смещение оси гибочного рычага 20 относительно оси оправки зависит от размера Я под ключ базирующего гнезда и должно быть больше 8/2. На фиг. 4 и 6 изображены схемы воздействия сил Р, вызывающих деформацию и отгиб шайбы.Необходимо, чтобы ось рычага 20 находилась за его рабочей поверхностью оси штока 19 привода. В этом случаеот силы Р на рычаге 20 действует сила Р, которая в первоначальный момент вызывает деформацию . шайбы, защемленной между изделием и головкой гайки (болта). В результате этой деформации кромка шайбы попадает на рабочую поверхность 28 рычага 20, снабженную канавкой, Наличие канавки увеличивает силу Р до14598 Р , вследствие чего увеличивается момент М. После загиба шайбы необходимо плотное прижатие края шайбы рабочей поверхностью 28 и рычага 20 к5 грани гайки (головки болта) с усилием, близким к напряжению смятия для предотвращения остаточных деформаций, так как при снятии усилия может появиться зазор (фиг.4) между отогнутым краем шайбы и гранью гайки (головки болта).Теоретические значения е должны удовлетворять требованиямБ15е=- +с2Э где с - толщина шайбы.Применение роликовой опоры повышает надежность загибки вследствие того, что не требует регулировки хода (поворота) рычага. При загибке шайбы край ее располагается между поверхностью рычага, гранью гайки (болта) и базирующей поверхностью25 оправки, при этом шток пневмогидропривода имеет запас хода.Станок позволяет осуществлять загибку стопорных шайб (пластин) и эагибку усов стопорных пластин .резьбовых соединений без предварительной отгибки с ручной кпи автоматической ориентацией в условиях механизирован-., ной сборки различных узлов и деталей,90 повышает качество сборки и производительностьеФормула и з о б р е т е н и яСтанок для эагибки стопорньк шайб, содержащий станину, базовое приспособление и устройство для эагибки, включающее полую оправку с баэирующим гнездом и размещенный в ней гибочный рычаг с приводом поворота, ось поворота которого смещена относительно оси оправки, а его рабочая поверхность выступает за торцовую поверхность баэирующего гнезда оправки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения надежности эагибки и повышения производительности, он снабжен механизмом ориентации оправ" ки, выполненным в виде закрепленного на станине приводного зубчатого венца и зубчатого колеса, установленного на наружной, поверхности оправки, привод поворота рычага выполнен в виде силового цилиндра и роликовой опоры, установленной с возможностью взаимодействия с гибочным рычагом и внутренней поверхностью оправки, гибочный рычаг подпружинен к оправке, оправкак станине, при этом рабочая поверхность гибочного рычага выполнена в виде выступа с направляющей качавкой и калибрующей прижимной плоскости, а смещение оси поворота рычага больше 1/2 размера базирующего гнезда.1459890 А-А Е-Б к,ш Корректор Н.ГУнько ктор И.Шулл изводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 СоставителТехред М. аказ 398/14 Тираж 892ИИПИ Государственного комитет113035, Москва,Подписноео изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР35, Раушская наб д, 4/5