Устройство для отбора, подготовки и доставки проб жидкого металла

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК АР 51) 4 01 Я 1/1 ПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ Н АВТОРС У СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙ КИ И ДОСТАВ (57) Иэобре пробоотбора ля состава О ДЛЯ ОТБОРА, ПОДГПРОБ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА ние относится к технике аналитического контроодуктов и может быть в автоматических и авто использовано матизированн металлургиче отбора, подг анализ отвер Целью изобре х системах коцтрол ои промылленцостиовки и доставки нд жденцых проб металлов.тения является увеличезобрет отбоие относится к технике о ст 1). орл тУст исццк 1,штангу3 и кр ользо матизиро металлур отбора, плиз отвер Целью цня на отборн ана робо 6 с мсе 5 измо тдцов чение На фигий вид;еталлцче щен и 9,рис та. ростГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР робо ра и андлитического контя состава продуктов и может бьтьвано в автоматических и автванных системах контролягической ромьеости длодготовки и доставки нажденцых проб металлов,изобретения является увесрока службы оборудовдя,,1 показано устройство,на фиг,2 - уел подготовских проб; цд фиг.3 - ви цце срока службы устройства, Устройство содержит пробоотборник, узелдоставки, последовательно установленные одцоадресцые приемно-отправительные узлы, многоадресный приемно-отправительцый узел,узел подготовки проб, узел автоматического затаривания контейнеров пцевмопочтыпробами, а также узел торможения,установленный ца приемном трубопроводе узла автоматического затаривания.Снабжение устройства узлом торможения, выполненным в виде перфорированного, с поперечными ц продольным разрезами эластичного цилиндрическогокорпуса с шиберцыми задвижками наторцах и охватывающего его эластичного рукава позволяет уменьшить износдвижущихся с различными скоростямиконтейнеров и узла затаривания итем самым увеличить срок службы оборудования. 4 нл. елке А ца фиг, 2; на фиг,рможеция (узел 1 на фиг ойство включает пробоот который содержит подвиж 2 с пустотелой направля оцштейцом 4, В месте сое равляющей с корпусом 5 ка установлена задвижка и 7 перемещения, В корп лены электромагнитные н В верхнем насосе 9 разме лизатор-формирователь 1 О о содержит также,несколь(от 1 до и) Олгл дресцьгх приемцо - отправительньх узлов 11, выполцеццых г виде наклонной воронки с крьшкой 12 из эластичного материала, которые стыкуются с узлом 13 подготовки метал. лических проб, Узел 13 подготовки включает мембранный пневмопривод 14, основание 15, на котором установлена стойка 16 с направляющими 17, по ко торьм перемещается пуансон 18, На стойке 16 установлен кронштейн 19 с собачкой 20 и электромагнит 21 с упором 22, На пуансоне 18 закреплены два ножа 23, многопозиционный бара бан 24 с клеймами 25 и упорами 26, фиксатор 27 с пружиной 28, два пальца 29 с пружинами 30, Пальцы 29 взаимодействуют с прижимом 31, перемещающимся по двум направляющим штиф там 32, Через вилку 33 с пальцем 34 пуансон 18 связан с мембранным приводом 14. Электромагнитная почта содержит электромагнитные насосы 35, размещенные на транспортном трубопроводе 36. Многоадресный приемно-отправительный узел 37 выполнен в виде воронки с конической крьппкой 38, обращенной вершиной вверх, и с патрубками 39 для приема подготовленных проб, 30 Устройство, кроме того, содержит узел 40 автоматического затаривания с контейнерами 41, приемным трубопроводом 42 пневмопочты и отправляющим трубопроводом 43. Устроиство дополнитель но снабжено узлом 44 торможения контейнера 41, содержащим корпус 45 с перфорацией Д, охваченный эластичным рукавом 46, с шиберными задвижками 47 и 48 с приводами (не показаны), 40 установленными ца входе и выходе узла торможения, На корпусе 45 выполнены поперечные "Ж", "И" и продольный К разрезы.Устройство работает следующим об разом.При опускании пробоотборцика 1 в расплав нижний электромагнитный насос 8 включается в режим стопора для очистки поверхности расплава от шлаковых включений, Затем электромагнитные насосы 8 и 9 при закрытой задвижке 6 включаются в режим отбора, ижидкий металл иэ емкости подаетсянижним электромагнитным насосом 8через рабочий канал кристаплизатораформирователя 10, Проба Формируется стенкой кацала кристаллизатора-формирователя 1 О, кристаллизуется бл агОлря г хц;ж/Р ццн ст е цк и цл (11 рпротекающей ц ес гс ти, и уержлвается ц кацапе бегуним нолем церхнего электромаг цитцого насоса 9 идавлением жидкого метал.ца снизу,создаваемым цижллм насосом 8 и задвижкой 6. Бегущее поле верхнего насоса 9 способствует полному заггоццению канала кристаллизатора-формирователя 10 металлом, улучшает структуру и качество поверхности пробы.Нижний насос 8 осуществляет подпитку металлом пробы при ее формировании, После формирования пробы нижний насос 8 включается в режим стопора, при этом жидкий металл из рабочего канала нижнего насоса возвращается в емкость, При открываниизадвижки 6 с помощью механизма 7перемещения сформированная пробатранспортируется (выбрасывается) бегущим полем верхнего насоса 9 иэкристаллизатора-формирователя 10 через пустотелую направляющую 3 в одноадресный приемно-отправляющий узел11, После этого пробоотборник 1 извлекается из емкости и включаетсядо следующего отбора проб,При выбросе из пробоотборникапроба ударяется об эластичную крышку12 приемно-отправительного узла 11,ориентируется и скатывается в узел13 подготовки проб через отверстие"а" в стойке 16 до упора 22 и задерживается в зоне "б" (фиг.2). Затеммембранный привод 14 действует черезвилку 33 на пуансон 18, который перемещает прижим 31 до пробы, зажимаетее и останавливается. При этом включается электромагнит 21, отодвигаетупор 22, а ножи 23, продолжая перемещаться вместе с пуансоном 18, эачищают концы пробы, обеспечивая стабильность ее размера по длине, Одновременно проба клеймится клеймом25, закрепленным в барабане 24, через отверстие "в" в прижиме 31. После этого пуансону 18 сообщается обратное движение и он возвращаетсяв исходное положение, При этом барабан 24, входя в зацепление с упором26 посредством собачки 20 и отодвигая фиксатор 27, поворачивается вокруг своей оси, в результате чегопроисходит смена клейма, а прижим31, отдвигаясь, освобождает пробу,которая через отверстие г выпадает из рабочей зоны "б", После отклю 5 151509сепия электромагнита 21 упор 22 возвращается в первоначальное положение,Устройство готово к приему следующей пробы,При выпадании иэ узла 13 подготов, ки проба попадает в зону действияэлектромагнитного насоса 35, обеспечивающего транспортирование проб ло тру -бопроводу 36 узла доставки проб наанализ, Через патрубок 39 проба поступает в многоадресный приемно-отправительный узел 37, ударяется обэластичную крышку 38 и скатываетсяв узел 40 автоматического затаривания, Многоадресный приемно-отправительный узел может принять одновременно ипи с незначительными интервалами пробы с различных точек отбора,В узле 40 автоматического затаривания пробы под действием собственного веса попадают в контейнер 41,который затем поворачивается до совпадения с отправительным трубопроводом 43 и далее транспортируется пневмопочтой в лабораторию.Пустые контейнеры поступают в узелавтоматического затаривания по приемному трубопроводу 42 пневмопочты через узел 44 торможения, При нахождении трубопровода 42 под вакуумом ши берная задвижка 47 открыта, 48 - закрыта. Под действием вакуума упругийэластичный рукав 46 сжимается, одновременно сжимая по разрезам Ж, "И"и "К" корпус и тем самым обеспечивая торможение. После останова контейнера (торможения ) задвижка 47закрывается, разобщая внутренюю полость узла торможения с вакуумом, а40 06задпцжка 48 открывается, сообщая внутренюю полость узла торможения с атмосферой, При этом рукав 46 и кор - пус 45 под действием упругих сил возвращаются в исходное положение, Происходит растормаживание, и контейнер 41 попадает в узел 40 автоматического эатаривания,Снабжение устройства узлом торможения позволяет повысить надежность и срок службы контейнера, узла затаривания и устройства в целом эа счет организации "мягкой" приемки контейнеров, благодаря которой снижается износ оборудования.Формула изобретенияУстройство для отбора, подготовки и доставки проб жидкого металла по авт,св, У. 1275260, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения срока службы, оно снабжено узлом торможения, установленным вертикально на приемном трубопроводе узла автоматического затаривания и выполненным в виде цилиндрического перфорированного корпуса с шиберными задвижками на его торцах и охватывающего корпус эластичного рукава, при этом корпус выпопнен с двумя поперечными разрезами глубиной не менее половины его диаметра и с продольным разрезом, проходящим через отверстие перфорации до поперечных разрезов, а верхний поперечный разрез выполнен на расстоянии не менее длины контейнера от верхней шиберной задвижки.комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССМосква, Ж, Раущская наб д. 4/5