Металлообрабатывающий станок

ZIP архив

Текст

,ЯОВ 5 В ВО 23 39 04 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ инГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт сверхтвердых материалов АН УССР(56) Авторское свидетельство СССРВ 232711, кл.,В 23 ( 39/04, 1968.(57) Изобретение относится к обработке металлов холодным пластическимдеформированием, в частности к обработке деталей типа втулок и колец деформирующим протягиванием, Цельюизобретения является повышение точности за счет исключения влияния осевой силы при обработке деформирующим протягиванием заготовок типавтулок и колец на их опорный торец,а также надежности за счет базирова 2ния заготовок в центрирующих призмах Станок содержит основание 1 с установленными на нем опорами 7 и 8, 9 и 10 с базовыми элементами 11 и 12, 13 и 14. Механизм подачи заготовок 22 выполнен в виде барабана 2 с горизонтальной осью вращения. Инструменты 3 и 4 расположены по обе стороны от торцов барабана, параллельно его оси и жестко связаны с приводами 5 и 6, установленными на основа нии. Инструменты 3 и 4 выполнены с рабочим конусом, цилиндрической ленточкой различного диаметра и обратным конусом и расположены в шахматном порядке, На наружной поверхности барабана 2 установлены центрирующие призмы 15, каждая из которых выполнена из трех упругих в радиальном направлении пластин: первая расположена между осями инструмента и барабана 2, а вторая и третья - перпендикулярно ей, При этом первая и вторая пластины равноудалены от оси1511070 струмента и имеют меньшую упругостьв радиальном направлении, чем третьяпластина, удаленная от оси инструмента на меньшее расстояние, Базовые Изобретение относится к обработкеметаллов холодным пластическим деформированием, в частности к обработке деталей типа втулок и колец де. формирующим протягиванием.15Целью изобретения является повышение точности за счет обработки деформирующим протягиванием заготовоктипа втулок и колец на их опорный торец) и надежности (за счет базирования заготовок в центрирующих призмах).На фиг. 1 изобракен металлообрабатывающий станок, вид сверху; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на 25фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг,2,Станок состоит из основания 1механизма подачи, выполненного в виде .барабана 2. По обе стороны от торцов барабана 2 параллельно его оси 30расположены в шахматном порядке инструменты 3 и 4, имеющие рабочий конус, цилиндрическую ленточку и обратный конус. Инструменты 3 и 4 жестко связаныс приводами 5 и 6, выполненными в виде гидроцилиндров, установленных на основании 1, Диаметрцилиндрической ленточки инструмента4 превышает диаметр цилиндрическойленточки инструмента 3. Диаметр лен-, 40точки инструмента 4 выбирают из условия требуемой раздачи заготовки.Диаметр цилиндрической ленточкой инструмента 3, обеспечивающего осуществление части необходимой деформации, выбирают иэ условия равенстваосевых сил при раздаче заготовки каждым инструментом. На основании 1 соосно инструментам 3 и 4 закрепленыопоры 7 и 8, 9 и 10, имеющие отверстия для перемещения инструмента, ибазовые элементы 11, 12 и 13, 14,предназначенные для взаимодействияс торцами заготовок. На наружной поверхности барабана 2 расположены центрирующие призмы 15, которые состоятиз трех пластин 16-18, упругих в радиальном направлении за счет пружин19-21Пластины 16 и 17 равноудалеэлементы 12 и 14 выполнены с возможностью фиксированного осевого перемещения и взаимодействия с механизмом 23 подачи СОЖ 2 з.п. ф-лы. 3 ил. ны от оси инструмента на расстояние, равное номинальному радиусу заготовки 22, Пластина 18 удалена от оси инструмента на расстояние, меньшее минимального радиуса заготовки. Жесткость пружин 19 и 20 одинакова и больше жесткости пружины 2.Базовые элементы 12 и 14 опор 8 и 10 выполнены с возможностью фиксированного осевого перемещения и взаимодействия с механизмом 23 подачи СОЖ, размещенным в опорах 8 и 10.Станок работает следующим образом.Заготовка 22 подается в призму 15, расположенную на наружной поверхности барабана 2, Барабан 2 поворачивается и заготовка 22 перемещается в зону обработки, устанавливаясь соосно с инструментом 3, при этом торец заготовки 22 устанавливается на базовом элементе 12 опоры 8, Одновременно к месту загрузки подается следующая призма 15, в которую попадает новая заготовка 22. Далее инструмент 3 с помощью привода 5 совершает осевое перемещение в направлении заготовки 22, При входе рабочего конуса инструмента 3 в отверстие заготовки 22 возникает осевая сила, которая перемещает базовый элемент 12 на неЬкоторую фиксированную величину, необходимую для: включения механизма 23 подачи СОЖ. В результате этого требуемое количество СОЖ впрыскивается в отверстие заготовки 22, смазывая ее внутреннюю поверхность, При установке базового элемента 12 в крайнее положение инструмент 3 начинает деформировать заготовку 22, которая жестко установлена на оси центров. При раздаче заготовки 22 пластины 16-18.призмы 15 раздвигаются на требуемую величину. После обработки заготовки 22 инструмент 3 при помощи привода 5 через обработанное отверстие возвращается на исходную позицию. При возвращении инструмента 3 заготовка 22 базируется своим торцом на базовом элементе 11 опоры 7,20 25 30 35 40 45 50 55 5 15 В процессе обработки осевая сила действует на опорный торец заготовки 22, базирующийся на базовом элементе 12, Под влиянием действия осевой силы наружная образующая заготовки 22 изменяется: уменьшается радиус у входного и увеличивается - у опорного торцов. После возвращения инструмента 3 в исходное поло-жение барабан 2 проворачивается и заготовка 22 перемещается в зону обработки инструментом 4. Одновременно в зону обработки инструментом 3 подается следующая заготовка 22, а в призму 15 попадает новая заготовка. При обработке инструментом 4 осуществляется недостающая деформация, которая, как указывалось выше, выбирается исходя из условий равенства сил за первый и второй циклы обработки. В этом случае заготовка 22 базируется торцом (бывшим входным на предшествующем цикле обработки) на базовом элементе 14 опоры 10, При входе рабочего конуса инструмента 4 в отверстие заготовки 22 возникает осевая сила, перемещающая базовый элемент 14 с заготовкой на некоторую фиксированную величину, необходимую для включения механизма 23 подачи СОЖ, В результате необходимое количество СОН впрыскивается в отверстие заготовки 22. После установки базового элемента 14 в крайнее положение инструмент 4 начинает деформировать заготовку 22, которая жестко установлена на оси центров, При раздаче заготовки 22 пластины 16-18 призмы 15 раздвигаются на требуемую величину, не препятствуя обработке. После окончания обработки инструмент 4 приводом 6 через обработанное отверстие возвращается на исходную позицию. При возвращении инструмента 4 заготовка 22 базируется своим торцом на базовом элементе 13 опоры 9, Изменение опорного торца и направления действия осевой силы по сравнению с первым проходом, осуществляемым инструментом 3, приводят к образованию погрешностей наружной образующей иного вида, уменьшению радиуса наружной поверх" ности у торца, который во время предыдущего цикла был опорным, и увеличению радиуса у торца, который во время предыдущего цикла был входным. Сложение различно направленных 11070 6 погрешностей после первого и второгоциклов, выполняемых инструментами3 и 4, приводит к получению деталипрактически беэ искажений наружнойповерхности.Параллельно с обработкой заготовки 22 инструментом 4 происходит обработка другой заготовки 22 инструментом 3.Обработанная инструментом 4 заготовка 22 подается барабаном 2 навыгрузку в сборник, заготовка22,обработанная инструментом 3, в . в зону обработки инструментом 4, новаязаготовка - в зону обработки инструмента 3, а в центрирующую призму 15попадает следующая заготовка 22.Цикл обработки повторяется,Формула изобретения1, Металлообрабатывающий станок,включающий механизм подачи заготовок,выполненный в виде барабана с горизонтальной осью вращения, опоры сбазовыми элементами, закрепленные наосновании, инструменты, расположенныепо обе стороны от торцов барабана ипараллельно его оси, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности за счет исключениявлияния осевой силы при обработке деформирующим протягиванием заготовоктипа втулок и колец на их опорныйторец и надежности, станок снабженцентрирующими призмами, установленными на наружной поверхности барабана и выполненными упругими в радиальном направлении относительно оси инструмента, при этом инструменты расположены со смещением в окружном направлении,2. Станок по и, 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что он снабженмеханизмом подачи СОЖ, размещеннымв опорах с возможностью взаимодействия с базовыми элементами.3. Станок по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что каждая центрирующая призма выполнена из трех пластин, первая из которых расположена между осями инструмента и барабана, а вторая и третья - перпендикулярно ей, при этом первая и вторая пластины равноудалены ст оси инструмента и имеют меньшую упругость врадиальном направлении, чем третьяпластина, удаленная от оси инструмента на меньшее расстояние.1511070 А-А В Составитель Л. Климоедактор А.Маковская Техред М.Дидык орректор О,Кравцова Подписно е 4 иэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагари Закаэ ВНИИПИ 44/18 Тираж сударственного комитет 113035, Москва, по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС

Смотреть

Заявка

4287153, 20.07.1987

ИНСТИТУТ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ АН УССР

РОЗЕНБЕРГ ОЛЕГ АЛЕКСАНДРОВИЧ, НЕМИРОВСКИЙ ЯКОВ БОРИСОВИЧ, ГАРОВСКИЙ АНАТОЛИЙ ИОСИФОВИЧ, СКАЛЫГА ВИТАЛИЙ НИКИФОРОВИЧ, СМИРНИН ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ, ДАЛЛАКЯН ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B23Q 39/04

Метки: металлообрабатывающий, станок

Опубликовано: 30.09.1989

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1511070-metalloobrabatyvayushhijj-stanok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Металлообрабатывающий станок</a>

Похожие патенты