Устройство к металлорежущему станку для обработки фасонных поверхностей инструментов

, 13718 9) д 4 В 24 В 32 ВСЕЙ"йИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 0 Л ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(7 ) Днецродзержинский индустриальный инститлт ич Ч. 11. срсецичевд(56) Авторское свидетельство СССРцо заявкс Л 4056439, 31-08, кл. В 24 В 32,4.04.86.(57) Йзобртени относится к машицострск. цию и может быть использовано цри изс- товлении и цреточке фасоццыс фрез. Цсль изобрстеция - рдсцирение технологическими возможностс и з с гст обеспечения возможности заточки лзвииных фдссцвыл инстрсчс нтов с обрдзуюшй ис.содной ицструмцтдльной цоверлчсостию в киле логарифмический спирали. Устройсво вклкчдст привод инсгрлмецта второго порядка. чедни ч управ зс ния заточкой, вкл кча ньци й диск с сскторным вырезоч цд тсрцс. С диском контктирует свободно врдш;кшийся ролик, ось ксторого за креплс цд в шд йбс. л стгановлс цнсй в окне шток 26 с всзлсжностьо новонтд и фиксации. (лорцлс 20 делительнсгс ме.санизмд жестко связан с шдйбсй Вслтри корпуса 20 на влу 45 крепятся зд. тдчиваемый инструмент и лрдновсс колесо, Устсонленное с возможностью вздичодействия с коническим зубчатыч сектороч 5.1 ри тол между корилсл 20 и со валом 45 лстдссвлецд прокладка ц уцрлгсц о материал 12 ил.1Изобретение относится к мд" иностроению и может быть использовано при изготовлении и заточке фасонных фрез.14 ель изобретения расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения возможности заточки лезвийных фасонных инструментов с образующей исходной инструментальной поверхности в виде логарифмической спирали.На фиг.показано устройство для за.точки фасонных фрез; на фиг. 2 пример 1 О выполнения шпинделя привода поворота движения; ца фиг. 3 - вид А на фиг 2; на фиг. 4 - привод автоматического делитель- ного чеханизмд; на фиг. 5 - фрагмент механизча деления; нд фиг. 6 - механизм управления заточкой; на фиг. 7 прилер15 выполненя регулируемого упора; цд фиг. 8 разрез Б-Б на фиг. 6 (механизм поворота и фиксации шайбы со свободно вращающимся роликом); на фиг. 9 - пример крепления затачивдемого инструмента;нд фиг. 10 контакт свободно вращающегося ролика с торцом диска; ца фиг. 1 диск механизма управления заточкой; ца фиг. 12 диск механизма управления заточкой, вид сверху.Устройство для заточки фасонных фрез по заднч поверхностям зубьев содержит заточцой круг 1 и привод его вращения (не показан), а также механизм перемещения кругд 1 вдоль образующей в виде логдрифчической спирали 2 исходной инструментальной поверхности затачиваемого инструмента 3. Геремещение круга 1 вдоль обрдзук- пей 2 осуществляется путем сложения двух согласованных между собой движений: поворотного движения инструмента 3 вокруг полкса О, логарифмической спирали 2 и поступательного движения заточного кру га 1 к полюсу О., либо в противоположном направлении.Поворотное движение инструмс цтд 3 вокруг полюса О, логарифмической спирали 2 осуществляется от шпинделя станка, 40 напричер токарно-затыловочного, на котором может быть установлено устройство для заточки фасонных фрез. Корпус 4 поворотного устройства своим коническим хвостовиком 5 установлен в шпинделе (не показан) станка и закреплен в нем с помощью тяги 6. Внутри корпуса 4 соосно с ним нд подшипниках 7 и 8 установлен вал 9, имеющий возможность свободного вращения вокруг оси О - Оврацения корпуса 4. Г 1 одшипники 7 и 8 установлены в корпусе 4 и стакане0 во втулках1 и 12, изготовленных из нем агнитного материала, например из текстолита. Внутри стакана 10 установлены обмотки 13, подключенные к источнику постоянного тока. Пространство между стенками стакана 10 и вала 9 заполнено ферромагнитным порошком. На свободном конце вала 9 выполнена шайба4, у основания которой закреплен один конец спиральной 2пружины 15. Г 1 ротивопо.ожный конец этой Jружны закреплен в связанной со станиной станка шайбе 16, чс рез отверстие в которой проходит вал 9. На нсподвижной шайбе 16 закреплен конечный псреключдтель 17, а на подвижной шайбе4 - два регулируемых упора 8. С подвижной пдйбой 14 посредством водила 19 жеско связан корпус 20 автоматческох;и лигс льцого механизма.Пост и; ельсс перс лс ценс заточного круга 1 осуществляется о механизма 21 управленя заточкой через ледящую систему.,"схдццзм 21 управ.ения заточкой содержит врдпдюцийся диск 22 с секторным выреол 23 на его то 1 цс.,сск 22 кицематически сцязц с корпусоч 4 чехаизма поворота загачивдечого изде.я. С диском 22 контактирус т снобдцо врдпдкпцийся ролик 24, ось О - О врдгцения когорого установлена в ш;йбе 25. 11 д йбд 25 ус гдцовлена в окне штока 26 и ичсет вонъожцость поворота вокруг кО О, 1 к цровдния в треблелол уоволо.жс цФиксирование шайбы 25 может быть роизведено при полошразрезной гдйк 27. 11 ток 26 подпружинен круглой пружинй 28. Г)дин конец 29 тока 26 взаимодействусг с здддкпцил элементом 30 следящей сстсмы, д противоположный конец 31 чес", нозмсжцость контакта с регулирусчыч упорч 32, который ложет быть выполцсц п вде чикрометр- ческго нита.Уст(ойство для з;ло ки фдсоццых фрз содс ржт привод пссу па егьного перемешс ция цстрчмеп;, выполненный н виде следягцей системы, цдпричср, гидравлического типд. Следяи;я гдросистема вклю чает суппорт 33, насосную установку 34, аккумулягор 35, угор 36, следящий золотник 37, который является задакщим эле. ментом привода, 1 ыч 38 силового гидроцилицдрд 39 с корл.л 40, жестко связанный с обойной плой 41 суппортд и золотик 42. Устройствс для загочки фасонных фрез снабжено автомдтическич дслительцым механизмом, корпус 20 которого жестко связан с поворотной шайбой 14. Внутри корпуса 20 на подшипниках 43 и 44 установлен вал 45. К концу 46 вала 45 крепится затачиваемый инструмент 3. На противоположном конце 47 вала 45 закреплено храповое колесо 48 храпового механизма, Часть зубьев звездочки прикрыта подвижцыч сектором 49. С корпусом 20 жестко связана коническая шестерня 50, которая находится в постоянном зацеплении с закрепленныч на корпусе станка коничсским зубчатыч сектором 51, с коническим зубчатым колесом - собачка 52 храпового механизма. Внутри корпуса 20 на валу 45 установлена резиновая прокладка 53, которая за счет трения препятствует самопроизвольному повороту вала 45.Устройство работает следующим образом.1371875 40 45 50 55 Формула зобретен.ч зВращение от шпинделя станка через конический хвостовик 5 передается корпусу 4 поворотного устройства, который вращается вокруг своей оси О - Ос постоянной угловой скоростью ю. Гри выключенных обмотках 13 вращение от корпуса 4 передается на вал 9 за счет сцепления ферромагнитного наполнителя со стенками стакана 10 и вала 9 При повороте вала 9 одновременно с ним поворачивается и подвижная шайба 14, закручивая ири этом спиральную пружину 5. За счет жесткой связи шайбы 14 и корпуса 20 автоматического дел ительного механизма последний также получает поворотное движение вокруг оси О, - О. Вместе с шайбой 14 поворачиваются и упоры 18, которые могут быть установлены на шайбе 4 в требуемом угловом положении. Упоры 18 включают и выключают обмотки 13 при помощи переключателя 17. Когда обмотки 13 обесточены, связь между стаканом 10 и валом 9 ирерынаегся, и под действием спиральной пружины 15 подвижная шайба 14 вместе с автоматическим делительным механизмом нознрацается н исходное положение. При этом коническое зубчатое колесо 50 обкатывается ио неподвижному кони. ческому сектору 51, собачка 52 храионого механизма иоворачинает храиовое колесо 48 и жестко связанный с иим вал 45, осуществляя тем самым деление на зуб. Величина угла леления определяется количеством зубьев храпоного колеса 48, захватываемым за один ход собачкой 52. Это количество зубьев можно изменять, перемещая в требуемом направлении сектор 49 это позволяет автоматизировать процесс деления при заточке фасонных фрез с разным числом зубьев. С корпусом 4 механизма поворота затачиваемого изделия кинематически связан диск 22, вращающийся вокруг своей оси О - Ос угловой скоростью ь,. При вращении диска 22 получает вращение вокруг своей оси О - О, и свободно вращающийся ролик 24. Поскольку ось вращения ролика 24 установлена под некоторым углом и к оси штока 26, то иослелний получает перемещение вдоль своей оси О - О, сжимая при этом пружину 28. Когда под роликом 24 оказывается секторный вырез 23, контакт между роликом 24 и диском 22 прерывается и шток 26 под действием сжатой пружины 28 возвращается в исходное положение. За время контакта ролика 24 с диском 22 производится заточка одного зуба фрезы, а за время прерывания этого контакта за счет секторного выреза шлифовальный круг 1 возвращается в исходное положение и производится деление на зуб затачинаемого инструмента 3.Геремещение штока 26 вдоль своей оси О - О является задающим воздействием для следящей гидросистемы, которая рабо 1 О 15 20 25 30 35 тает так. Насосная установка,34 полает жидкость н среднее окно корпуса следящего золотника 37 пол давлением, которое регу. лируется предохранительным клапаном насосной установки. Работа следящего золотника характеризуется непрерывной циркуляцией рабочей жидкости через щели и, О, с, д, образованные кромками поясков золотника 37 и окон корпуса. Через шелй а и а жидкость поступает в штоковую и иориневую полости силового гидроцилиндра, через щели с и а вытекает. При перемещении штока 26 механизма 21 управления приводом гидросистема отрабатывает рассогласование. Г 1 ри этом упор 36 уходит от золотни. ка 37, который под действием пружины передвигается, например, влево, поворачивая рычаг 38. Происходит слежение, при котором проходное сечение щелей с и Ь увеличивается, а сечение щелей а и д уменьшается. Корпус 40 гидроцилинлра 39 вместе с отбойной плитой 41 перемешается влево и осугцествляется заточка, В конце хола заточки шток 26 останавливается, а корпус гидро- цилиндра с отбойной плитой 41 продолжает перемещаться до момента установления равновесия в системе за счет соответствуюгцего изменения проходных сечений щелей а, Ь, с, д. При перемещении штока 26 вправо в том же направлении перемешается золяник 37. Шели Ь и г перекрываются, жидкость через щели а и с поступает н штокоьую полость корпуса 40 гидроцилиндра 39, и последний вместе с отбойной плитой 41 перемешается вправо - происходит отбой суппорта 33. Так как скорость отбоя намного превышает скорость рабочего хола и лля его осуществления требуется повышенный расход рабочей жидкости то, чтобы использовать насосную установку меньшей мощности в гилроириводе применен пружинный аккх. мулятор 35, разряжающийся во время отбоя суппорта 33. Для отвода суппорта 33 от изделия на период холостого хода н гидро- схеме предусмотрен гидроцилиндр 39, поток рабочей жидкости в который регулируется золотником 42, управляемым электромагнитом. При переключении золотника 42 рабочая жидкость поступает в полость цилиндра 39, шток поршня которого поворачивает рычаг 38 и перемещает золотник 37 вправо. Подвод суппорта к изделию производится при обратном переключении золотника 42. Гидросуппорт отводится (подводится) автоматически при переключении станка или вручную при нажатии на соответствующую кнопку системы управления станком Устройство к металлорежугцему станку для обработки фасонных поверхностей инструментов инструментом второго порядка, включающее привод инструмента второгопорядка со штоком, свободно вращающийся ролик, ось которого размещена в шайбе, смонтированной с возможностью поворота и фиксации в заданном положении в окне штока, упор, установленный с возможностью контакта со штоком, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено делительным механизмом, включающим жестко связанный с шайбой корпус, размещенный в нем вал,расположенную между корпусом и валом прокладку из упругого материала, установленное на одном конце вала храповое колесо, смонтированный с воэможностью взаимодействия с последним конический зубчатый сектор, предназначенный для монтажа на неподвижном узле станка, и расположенное на валу с возможностью взаимодействия с зубчатым сектором коническое зубчатое колесо.371875 гг дРог тО ектор,1. 11 ата йясное стиенноо ковригед (:(:(:Р но аслаки изобретений и открытий(;остдяитеан С 1 а(тон кин Гехрел И Верее Ко Тираж 677 11 о