Способ изготовления металлических рукавов из ленты

(5 21 С 37/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ДВторскоМ ВИДЕТЕЛЬСТВУ ство СССР6, 1944.(54) СПОСОБ КИХ РУКАВОВ (57) Изобре ке металлов ЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕС 3 ЛБНТЫние отндсится к обработавлением и может бытьпри производстве гибкихрукавов. Цель изобиспользовано;металлических ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬЗТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельВ 63194, кл. В 21 С 37/О Изобретение относится к обработкметаллов давлением и может быть ис" польэовано при производстве гибких металлических рукавов,Целью изобретения является повышение надежности металлических .рукавов при их изгибе и растяжении.На фиг1 показана схема профилировки ленты в валках; на фиг,2 - профилировка с изгибом боковой полки на угол 90 +(5-7)ф н средней - на 90 иа 1 фиг.3 - схема изгиба частично спрофилированной заготовки сматыванием ее по винтовой линии на оправке; на фиг,4 - положение сечений витков на оправке; на фиг.5 - форма витков после завершения профилировки заготовок.Ленту 1 профилируют в заготовку с помощью валков 2 и 3, После профилировки осуществляют пластический изретения - повышение надежности металлических рукавов при их изгибе и растяжении. Способ изготовления металлических рукавов из ленты включаетпрофилирование ленты с вертикальными горизонтальным краевыми участкамии последующую ее навивку.на оправкус перекрытием соседних витков. Замыкание соседних витков осуществляютпосле навивки путем загиба .,краевогогоризонтального участка относительнососеднего вертикального роликами иаугол, больший 90 , с учетом пружинения. Повьппение надежности обеспечивается эа счет увеличения участков соединения соседних витков, 5 ил. гиб сМатывая заготовку на оправку Е 4 по винтовой линии. Ролики 5-7 осуществляют завершение профилировки за- шфф готовки уже после сматывания по вин- ф 3 товой линии.Способ осуществляется в следующей фф последовательности: после порезки Ф широкой полосы на.узкие ленты каждую р ленту профилируют, пластически изгибают наматывают в металлорукав впятивалковом профилировочном стане и режут на мерные длины. В профилированном стане при комнатной температуре в первом калибре лента деформирует- Ффф ся в промежуточное сечение с прямым углом боковой кромки и средним участком, наклоненным к вертикали под углом 45 (нсходное положение ленты показано пунктиром). Во втором калибре (фиг,2) в сечении формируются два го3 1503922 ризонтальных участка, средний вертикальный и боковая кромка с углом 90 +(5-7) к вертикали. Дальнейшее формировайие металлорукава осущест 5 вляется намоткой профиля на коническую оправку с перекрытием соседних витков на величину 6 (фиг,3 и 4) с одновременной деформацией горизонтального участка профиля роликами 5-7 сначала на угол 45, затем - на 90 и 90 +(5-7) . Сходя,с конической оправки металлорукав попадает в приемный барабан, откуда его подают на участок порезки на мерные длины и 15 склад комплектации.Окончательное формирование профиля после его навивки позволяет получать витые профили с увеличенными участками соединения соседних витков, а 20 следовательно, увеличить его прочность и долговечность,П р и м е р, Ленту толщиной 0,4 мм из латуни Л 63 Х, разрезанную на полосы шириной 10 мм каждая, смотанную 25 в рулон, размещают на разматывающем устройстве пятивалкового профилированного стана, отматывают 1 м ленты и последовательно заправляют ее в валки стана, затем станок включают, В 30 первой профилированной клети стана производят отгибку одной из кромок ленты до получения вертикального участка длиной 1,2 мм, горизонтального - 3,35 мм и среднего, наклоненного к горизонтали под углом 45 , длио ной 1,4 мм (фиг,1), Затем лента поступает во вторую профилировочную клеть (фиг.2) где отбортованную кромку подгибают на угол пружинения у=5 отно сительно вертикали, средний участок доформовывают до угла 90 к вертикали, а оставшийся горизонтальный участок оставляют как и ранее неспрофилированным, Из второй клети заготов ка подается на коническую оправку 4 (фиг.3) для смотки с перекрытием соседних витков горизонтальными неспрофилированными участками (фиг.4). При этом заготовка попадает в зону действия профилировочных роликов 5 третьей клети, которые производят формовку оставшейся кромки длинойо2,5 мм на угол 45 , В четвертой профилировочной клети роликами 6 кромкудоформовывают до вертикального положения, Окончательное формирование профиля производят в пятой профилировочйой клети валками 7, при этом кромку заформовывают на угол пружинения5, Готовый металлорукав сходит с конической оправки 4 и поступает впредусмотренный вращающийся барабан,Привод всех клетей осуществляют отэлектродвигателя мощностью 4 кВт.Весь процесс формообразования осуществляют при комнатной температуре,Так, например, если ранее металлорукавф 16 мм. получали из латуннойленты толщиной 0,3-0,4 мм профилированиемЕ-образного профиля с двумягоризонтальными участками длиной3,35 мм и 3,55 мм и тремя вертикальными участками длиной по краям 1,2 мм 1в середине 1,4 мм, то, по предлагаемой технологии при формовке замыкающих крайних вертикальных участковпрофиля после навивки.их длина можетдостигать 2,5 мм.Экономическая эффективность предлагаемого технического решения определяется повышением прочности и долговечности металлорукавов на 303 засчет увеличения длины контактной по"верхности соседних витков,Формула и э о б р е т е н и яСпособ изготовления металлическихрукавов из ленты, включающий профилирование ленты с сечением, содержащим горизонтальные и краевые вертикальные участки, навивку с перекрытием и замыкание соседних витков, о т "л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения надежности металло-.рукавов при их изгибе и растяжении,ленту профилируют с горизонтальнымучастком у одного ее края, а замыкание соседних витков производят пос"ле навивки и осуществляют путем изгиба краевого горизонтального участка относительно соседнего вертикаль-.ного на угол, больший 90 ф, 15039221503922 Составитель Е,Ввецедактор Т.Парфенова Техред М,оданич Корректор Т.М писно ГКНТ СССР тиям4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,Заказ 518412Тираж 69 ВНИИПИ Государственного комитет 113035, Москва, а по изобретениям и отк Ж, Раушская наб., д