Установка для непрерывного изготовления листовых полимерных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 497027 4 В 29 С 43 КОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕН НПО ИЗОБРЕТЕНИЯПРИ ГКНТ СССР О АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ У(54) УСТАНОВКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЫХ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение для покрывного изделий из полимер быть использовано линейных арочных йствам стовых может кривоь изобВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Центральная экспериментально-исследовательская конструкторско-технологическая лаборатория химизации сельского хозяйства(56) Авторское свидетельство СССР297493, кл. В 29 С 43/22, 1968. ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИСТОВЫХ ПОЛИМЕР ОВотносится к устро изготовления ли ных материалов и при изготовлении конструкций. Цел ретения - повышение качества изделии и обеспечение получений изделий с криволинейным профилем. Для этого в установке формующее устройство выполнено в виде двух криволинейных направляющих 3 с различными радиусами кривизны и двух приводных валков 4, расположенных один под другим. Большие основания 5 приводных валков 4 расположены в одной вертикальной плоскости, Причем отношение диаметра большего основания каждого из валков 4 к диаметру его меньшего основания 6 прямо пропорционально отношению большего и меньшего радиусов кривизны криволинейных направляющих 3, установленных по обеим торцовым сторонам 8 приводных валков 4. Для оформления ребер жесткости на изделии 13 на конических поверхностях валков 4 э выполнены диаметрально расположенные выемки 7 с наклоном в противоположные стороны. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.Изобретение относится к переработке полимерных материалов, более конкретно к устройствам для непрерывного изготовления листовых изделий из полимерных материалов, и может быть использовано при изготовлении криволинейных арочных конструкций из полимерных материалов, обладающих повышенной прочностью.Цель изобретения - повышение качества изделий и обеспечение получения изделий криволинейного профиля.На фиг, 1 изображено устройство для непрерывного изготовления листовых изделий из полимерных материалов, вид сверху; на фиг. 2 - сечениеА - А на фиг. 1; на фиг. 3 - листовое изделие из полимерных материалов, полученное с помощью предложенного устройства; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение В - В на фиг. 3.Установка содержит последовательно установленные механизм 1 подачи полимерных материалов, выполненный, например, в виде шнекового питателя, калибрующие вальцы 2 и формирующее устройство, выполненное в виде двух криволинейных направляющих 3, имеющих различный радиус кривизны и установленных один над другим двух приводных валков 4, имеющих коническую форму. Большие основания 5 конусных приводных валков 4 расположены в одной вертикальной плоскости. Отношение диаметра основания 5 конуса каждого из приводных валков 4 к диаметру меньшего его основания 6 прямо пропорционально отношению большего и меньшего радиусов кривизны криволинейных направляющих 3. На конических поверхностях приводных валков 4 выполнены диаметрально расположенные выемки 7 с наклоном в противоположные стороны для формирования ребер жесткости с обеих сторон получаемых листовых изделий. Криволинейные направляющие 3 удалены друг от друга на расстояние, равное длине приводных валков 4, и расположены по обеим торцовым сторонам 8 валками 4. Кроме того, установка снабжена опорными валками 9 с системой охлаждения для поддержания изготовленного листового изделия. Опорные валки 9 установлены по всей длине криволинейных направляющих 3 и расположены они в зоне выхода сформированного листового изделия из приводных валков 4. Количество опорных валков 9 зависит от длины получаемого листового изделия и выбирается из такого рассчета, чтобы не было провисания листового изделия. Калибрующие вальцы 2, приводные валки 4 и опорные валки 9 кинематически связаны между собой и имеют общий привод 10. Опорные валки 9 также, как калибрующие вальцы 2 и приводные валки 4, попарно установлены друг над другом. Для удаления газов из полимерных материалов, из которых изготовляют листовые изделия, между механизмом 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 1 подачи полимерных материалов и калиб.рующими вальцами 2 установлена дегазационная камера 11. Для получения листового изделия нужной длины между криволинейными направляющими 3 установкаснабжена механизмом 12 резки. Приводныевалки 4 на торцовых сторонах 8 выполненыпродольными для формирования на листовомизделии 13 верхнего пояса 14 и нижнегопояса 15.Установка работает следующим образом.Полимерный материал в пластическом состоянии механизмом 1 подачи полимерныхматериалов поДается через дегазационнуюкамеру 11 в калибрующие вальцы 2. В дегазационной камере 11 из полимерного материала, например, вакуумным способом удаляются пузырьки газа. Однородная масса полимерного материала без газовых включений выходит из калибрующих вальцов 2 ввиде плоской калиброванной заготовки впластическом состоянии. Это обеспечиваетдальнейшее формирование требуемого профиля листового изделия 13 без краевыхотходов.В дальнейшем плоская калиброваннаязаготовка в пластическом состоянии захватывается приводными валками 4, которыеформируют листовое изделие 13. При этомформируются его стенки в форме равнобоковой трапеции, а также верхний пояс 14,нижний пояс 15 и ребра 16 жесткости.Благодаря такой форме листового изделия 13упрощается процесс изготовления несущихстроительных конструкций арочных сооружений,Ввиду того что приводные валки 4 имеютконическую форму, то получаемое листовоеизделие 13 в процессе его формированияприобретает изогнутую по радиусу форму,Причем существует прямая зависимостьмежду соотношением диаметров большего именьшего оснований 5 и 6 конусных приводных валков 4 и соотношением наружногои внутреннего радиусов кривизны получаемого листового изделия 13, т. е, если ддиаметр большего основания 5 конусногоприводных валков 4, дг - диаметр меньшего основания 6 конусных валков, а Янаружный радиус кривизны получаемого листового изделия 13 или больший радиус кривизны криволинейных направляющих 3, аЯ - внутренний радиус кривизны получаемого листового изделия 13 или меньший радиус кривизны криволинейных направляющих 3, то - =.А йгДля того, чтобы получить листовое изделие 13 (арку) требуемой кривизны, нужноустановить соответствующие ей приводныевалки 4 и криволинейные направляющие 3,так как изменение величины конусности приводных валков 4 автоматически приводит кизменению радиусов кривизны получаемого1497027 Формула изобретения А-А фШ 2. 2 листового изделия 13 и криволинейных направляющих 3.Сформованное листового изделие 13, непрерывно выходя из проводных валков 4, движется по криволинейным направляющим 5 3, поддерживаемое опорными валками 9 с системой охлаждения. По мере дальнейшего продвижения листового изделия 13 оно режется механизмом 12 обрезки на нужную длину. Далее цикл повторяется.10Использование устройства для непрерывного изготовления листовых изделий из полимерных материалов предложенной конструкции позволит получить листовые изделия с криволинейным профилем, обладающих повышенной прочностью за счет придания лис товым изделиям формы трапеции с ребрами жесткости на боковых сторонах. 201. Установка для непрерывного изготовления листовых полимерных материалов, включающая последовательно установленные механизм подачи полимерных материалов, калибрующие вальцы и формующее устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий и обеспечения получения изделий с криволинейным профилем, формующее устройство выполнено в виде двух криволинейных направляющих, имеющих различный радиус кривизны, и установленных один над другим двух приводных валков конической формы, причем большие основания валков расположены в одной вертикальной плоскости, а криволинейные направляющие расположены по обеим торцовым сторонам валков, при этом отношение диаметра большего основания конуса каждого из приводных валков к диаметру меньшего его основания прямо пропорционально отношению большего и меньшего радиусов кривизны криволинейных направляющих. 2. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью формования ребер жест. кости на обеих сторонах формуемого изделия, на конических поверхностях приводных валков выполнены диаметрально расположенные выемки с наклоном в противоположные стороны.1497027 Фи Редактор А. ДолиничЗаказ 4384/20НИИПИ Государственног113035, МПроизводственно-издател СосТех реТиракомитетасква, Жкий ком авитель И. Фроловд И. Верееж 535по изобретениям и- 35, Раушскаяи нат Пате нт, г. Корректор Т. МалецПодписноеоткрытиям при ГКНТ СССна 6 д 4/5Ужгород, ул. Гагарина, 1 О