Способ изготовления приводных ремней из полимерных продуктов

Союз Соеетскик Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 30,07,79(51) М. Кл,зВ 29 Р 29/00 Государстееииый комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения И. Т, Зайцев, А. Н, Мартынов и А. Г. Шабанов ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ПРОДУКТОВ 1Изобретение относится к области технологии изготовления элементов радиоэлектронной аппаратуры, в частности к технологии изготовления приводных ремней для аппаратов магнитной записи.Известен способ изготовления приводных ремней путем деформирования на растяжных вращающихся валиках, при котором тонкое плоское кольцо подвергается усилию осевого растяжения выше предела упругости и ниже усилия разрыва без нагрева заготовки Ц.Недостатком этого способа является то, что полученные ремни характеризуются плохими эксплуатационными свойствами, повышенными напряжениями в сечении и имеют микротрещины на торцах.Известен также способ изготовления приводных ремней из полимерных материалов, основанный на осевом растяжении кольцевой заготовки с частичным нагревом 12.Недостаток такого способа заключается в том, что в начальный момент растяжения требуются значительные растягивающие осевые усилия; они приводят на растянутой части ремня к повышенным концентрациям напряжений, которые влекут за собой местное сужение толщины ремня с образованием шеек и большие остаточные удлинения. 2По предлагаемому способу, с целью повышения надежности работы ремней в условиях длительной эксплуатации и уменьшения остаточного удлинения, растягиваю 5 щее усилие прикладывают в потоке теплоносителя выше температуры плавления материала заготовки, выдерживают полученный полый цилиндр при комнатной температуре 200 - 250 ч и проводят термофикса цию с последующей термотренировкой.Термотренировку осуществляют путем химического воздействия температуры, на 5 - 10 С выше граничной плюсовой, в течение 8 ч и прн комнатной температуре в 15 течение 4 ч.Приводные ремни по данному способуизготовляют следующим образом.Вырезанное кольцо из полиэтилентерефталатной пленки толщиной 35 - 40 мкм по мещают на формовочное устройство с вращающимися валиками, Одновременно на кольцо подают нагретый до температуры 300 С газ. При тепловом деформировании в течение 10 - 20 мин совершается процесс 25 одновременной усадки - растяжения диаметров кольца, При этом кольцо разворачивается на 90 так, что его поверхность переходит в поверхность полого цилиндоа (ремня).Перед съемом с устройства полый цп676464 4формула изобретения Составитель В, ВерченкоТехред А. Камышникова Корректор А, Степанова Редактор И, Грузова Заказ 1679/13 Изд.465 Тираж 780 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по Мелам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5ТИйография, пр, Сапунова, 2 3линдр охлаждают 5 - 10 мин воздухом. Выдерживают 200 - 250 ч в цеховых условиях при комнатной температуре и вновь помешают на формовочное устройство длй термофиксации, которую Проводят при усЛО- виях теплового деформирования (300 С в течение 10 - 20 мин, 5 - 10 мин охлаждением). Затем осуществляют термотренировку на формовочном устройстве путем циклического воздействия температуры, Первый цикл - 8 ч при температуре 55 С и 4 ч - при комнатной. Второй и третий циклы осуществляются аналогично первому.Формирование полых цилиндров из плоских колец в потоке теплоносителя обеспечиваетблагоприятные условия как при растяжке, так и при усадке. Процесс растяжки - усадки становится одновременно и более сбалансированным. Осевые усилия растягивания заметно снижаются, и образование шеек практически не наблюдается. Термотренировка, проводимая в диапазоне температуры от комнатной до наивысшей плюсовой, сообщает ремням окончательную одноосную ориентацию, снижает величину остаточного удлинения и уменьшает скорость йолзучести до требуемых значений,1. Способ изготовления приводных ремней из полимерных продуктов, основанный5 йа осевом растяжении кольцевой заготовки,отличающийся тем, что, с целью повышения надежйостй работы ремней в условиях длительной эксплуатации и уменьшения остаточного удлинений, растягиваю 10 щее усилие прикладывают В пОтокЕ теплоносителя выше температуры плавления материала заготовки, выдерживают полученный полый цилиндр при комнатной температуре 200 - 250 ч и проводят термофикса 15 цию с последующей термотренировкой.2. Способ по п. 1, отлйчающийсятем, что термотренировку осуществляютпутем химического воздействия температуры, на 5 - 10 С выше граничной плюсовой,20 в течение 8 ч и при комнатной температурев течение 4 ч,Источйики информации,принятые во внимание при экспертизе 25 1. Патент США Мз 3208297, кл, 74 - ЪН,опублик, 1967. 2. Авто 1 зсъое свйЯтеЛЪство СССР Мв 552209, кл, В 290 29/00, 1977.