Установка для изотермического деформирования

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) Б 4 В 21 1/ БРЕТЕНИ СВИДЕТЕЛ ОРС к с т гну штаметыдвухрузкисти арных на т ского деформироваиспользовано для(57)Изобретение относится к обработке металлов давлением в изотермических условиях и может быть использовано для нагрева штамповой оснастки.Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышениенадежности в работе и улучшение условий обслуживания установки за счетизменения конструкции нагревательногоустройства. Установка для изотермического деформирования содержит нагревательное устройство, выполненное издвух секций, расположенных по обестороны штампа. Каждая секция состоитиз двух нижних и верхних горизонтальноразмещенных токоведущих плит с элемеНтами сопротивления. Последниепредставляют собой пластины из жаротойкого сплава, обращенные пло ями к штампу и выполненные про тыми в сторону, противоположную пу. Теплоизоляция выполнена из рех частей: двух стационарных и съемных, Окно для загрузки и вы заготовбк выполнено в съемной ч теплоизоляции, расположенной пе штампом. Листовые кожухи стацио частей теплоизоляции закреплены нижних токоведущих плитах и эле чески теплоизолированы от верхних токоведущих плит, Внутренний кожух закреплен на токоведущей плите на расстоянии от выпуклости элементов сопротивления больше стрелы их прогиба при нагреве. Увеличение площади излучающей поверхности нагревателей (пластин) дает возможность Ври одинаковых мощностях иметь меньшее отношение мощности к площади излучающей поверхности нагревателей или при одинаковых отношениях мощностей к площадям излучающих поверхностей нагревателей увеличить общую мощность нагревательного устройства. При этом увеличивается интенсивность нагрева и уменьшается время разогрева штампов до заданной температуры, Эффективность нагрева повышается также за счет большей равномерности нагрева, обеспечиваемой параллельным соединением отнесительно коротких нагревателей в секциях и параллельным соединением секций между собой. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.1496892 изготовления точных штампованных поковок в машиностроении.Цель изобретения в . расширение технологических возможностей, повышение5надежности работы установки и улучшение условий обслуживания при сменештампов,На фиг.1 представлена установка,вертикальный разрез, перпендикулярный продольной оси штампа; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.Установка содержит нижний 1 иверхний 2 штамповые блоки (деталиблоков не показаны), нижний 3 и верхний 4 штампы, нагревательное устройство, состоящее из двух нижних 5 идвух верхних б токоведущих плит,элементов сопротивления в виде пластин 7 (пунктиром показано положение 20пластин в нагретом состоянии) и шпилек 8, стягивающих нижние и верхниетоковедущие;плиты через комплектыэлектроизолирующих втулок 9, тепло,изоляцию, включающую две стационарные 25части, состоящие из наружного 10 ивнутреннего 11 листовых кожухов итеплоизоляционного материала 12 впространстве между ними, переднююсъемную часть 13 с окном 14 для 30загрузки и выгрузки заготовок и заднюю съемную часть 15 с отверстием 16,в которое вставлена термопара 17 системы терморегулирования.Токоведущие плиты имеют отростки18, служащие для их параллельногосоединения и подключения к источникупитания, в отростках выполнены каналы 19 для пропускания охлаждающейводы. Съемные части теплоизоляции 40фиксируются относительно стационарных щеколдами 20. Токоведущие плитысекций попарно соединены планками21: нижняя 5 - с нижней, верхняя 6 -с верхнел. 45Мощность нагревательного устройства для нагрева штампов и штамповогооблока массой 500 кг до 1000 С составляет - 40 кВт, К нагревательномуустройству подводится напряжение505 В через понижающий однофазныйтрансформатор. В качестве нагревателей используются 34 пластины (по 17пластин в каждой секции) длиной500 мм и сечением 20 х 1,5 мм. Первоначальная стрела прогиба пластин составляет 20 мм, при нагреве она увеличивается до л 70 мм. Пластины выполняются из листового материала ХН 78 Т. 4Установка работает следующим образом.При удаленных съемных частях 13 и 15 теплоизоляции штампы 3 и 4 монтируются в блоках 1 и 2 (крепежные элементы не показаны). Съемные части 13 и 15 теплоизоляции устанавливаются на место и запираются щеколдами 20, При включении устройства напряжение подводится к токоведущим плитам 5 и 6 с помощью отростков 18, Через их ка" налы 19 пропускается охлаждающая вода, которая предохраняет от, перегрева питающий трансформатор, шины, соединяющие его с установкой, и само место соединения на отростках 18. Ток, протекая по нагревательным элементам 7 сопротивления (пластинам), разогревают их, пластины 7 излучением нагревают штамповые блоки 1 и 2 и штампы 3 и 4. При нагреве пластины 7 удлиняются и так как они вварены в жестко связанные между собой токоведущие плиты 5 и 6, то прогибаются в.сторону первоначального их прогиба, но при этом не достигают внутреннего кожуха 11 стационарной части теплоизоляции, Когда температура штампов 3 и 4 становится равной заданной, термопара 17 системы терморегулирования дает команду на отключение питания нагревателей. При деформировании заготовок их загрузку и выгрузку осуществляют через окно 14, выполненное в передней съемной части 13 теплоизоляции. Формула изобретения 1. Установка для изотермического деформирования, содержащая штамповочный блок со штампом, нагреватель" ное устройство с вертикально распо" ложенными элементами сопротивления, теплоизоляцию с окном для загрузки и выгрузки заготовок, состоящую из листовых кожухов, пространство между которыми заполнено теплоизоляционным материалом, и систему терморегулирования, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повьппения надежности работы, нагревательное устройство выполнено из двух секций, параллельно соединенных между собой, расположенных по обе стороны штампа симметрично относительно его продольной оси, каждая секция состоит из двух нижних и верхних горизонтдль 5 149 но размещенных Токоведущих плит, к которым приварены элементы сопротивления, представляющие собой пластины из жаростойкого сплава, обращенные плоскостями к штампу и выполненные прогнутыми в сторону, противоположную штампу, при этом токоведущие плиты жестко соединены между собой шпильками, электрически изолированными от плит и расположенными в зоне теплоизоляции.2. Установка по п.1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что с целью улучшения условий обслуживания при смене штампов, теплоизоляция выполнена из четырех частей: двух стационарных, смонтированных в секциях нагревательного устройства, и двух съемных, расположенных перед и за 6892 6штампом вдоль его продольной оси,при этом окно для загрузки и выгрузки заготовок выполнено в съемнойчасти теплоизоляции, расположенной5перед штампом, а в съемной частитеплоизоляции, расположенной за штампом, выполнено отверстие для термопары системы терморегулирования,3, Установка по пп.1 и 2, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что листовыекожухи стационарных частей теплоизоляции закреплены на нижних токоведущих плитах и электрически теплоизоли 15 рованы от верхних токоведущих плит,при этом внутренний листовой кожухзакреплен на токоведущей плите нарасстоянии от выпуклости элементовсопротивления больше стрелы их про 20 гиба при нагреве,1496892 Составитель В,КарпычевТехред М.Дидык Корректор В. Гирняк Редактор А,Ога ГКНТ СССР сква венно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород 01 Гагари извод Заказ 4369/13ВНИИПИ Государственного113035,Тираж митет 572 Подписное по изобретениям и открытия -35, Раушская наб., д. 4/5