Дека молотильного устройства

(19) (1 А О Р 12/ ГО СУД АРСТВЕНН ПО ИЗОБРЕТЕНИЯ ПРИ ГКНТ СССР И КОМИТЕТ И ОТКРЫТИЯ ТЕНИ ьский и проститут меха- сельского зоны РСФСР такта ти 12 ями 3 по- резаимодеиствуя с тво СССР 24, 1985,элем яжес на деТРОИСТЙА отака обк сельск 8-В 0 11 г. ПИСАНИЕ ИЗ Н АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬ(57,) Изобретение относит хозяйственному машиностроению, Цель изобретения - повьипение качества обмолота за счет сохранения постоянств зазора между декой и барабаном молотильного устройства. Части деки снаб жены упорами в виде роликов, контактирующих с осями 3 механизма подвески, На осях 3 в зонах кон вы- полнены плоские поверхносе дотвращают сжатие упруги 7 и 8 под действием силь ки и сил давления, деист ку при прохождении по не молачиваемой массы, 5 ил149669 50 ном,Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к декам молотильных устройств.Цель изобретения - повышения ка 5чества обмолота за счет сохраненияпостоянства зазора между декой и барабаном молотильного устройства.На фиг, 1 показана предлагаемаядека, вид сбоку; на фиг, 2 - вид А 10на фиг 1; на фиг. 3 - разрез Б-Бна фиг,2; на фиг. 4 - разрез В-Вна фиг, 1; на фиг, 5 - разрез Г-Гна фиг, 1,Дека состоит из двух равновеликих 15частей 1 и 2, образованных боковинами, поперечными планками и продоль-ными прутками, Части деки 1 и 2 установлены на осях 3 механизма 4 подвески посредством разъемных корпусов 5 20и 6 с помещенными в них упругими элементами 7 и 8, например резиновымивтулкамии снабжены приводом в колебательное движение одна относительно другой в поперечном направленииотносительно движения растительноймассы. Сжатие упругих элементов иувеличение при этом зазора между барабаном и декой предотвращается упорами 9, выполненными в виде роликов,взаимодействующих с осями 3 и установленных на осях 10 в кронштейнах 11,жестко закрепленных на частях 1 и 2деки, В зонах контакта с роликамиоси 3 имеют плоские поверхности 12Части 1 и 2 выполнены смонтированными одна в другой таким образом, чтопланки и прутки каждой части размещены соответственно между планками ипрутками другой части. Части 1 и 2 40состоят из крайних боковин соответственно 13, 14 и 15, 16 и промежуточных пластин 17 и 18, поперечных планок 19 и 20 и продольных прутков 21и 22, Поперечные планки 19 части 1 45жестко связаны с ее боковинами 13 и14 промежуточными пластинами 17 исвободно установлены в пазах 23 боковин 15 и 16 и промежуточных пластин 18 второй части 2, Поперечные, планки 20 части 2 жестко связаны сбоковинами 15 и 16 и пластинами 8и свободно установлены в пазах 24боковин 13 и 14 и пластин 17 части 1.Продольные прутки 21 части 1 зафиксированы в ее поперечных планках 19 исвободно установлены в отверстиях25 планок 20 части 2 с зазором, большим величины относительного смещения 7частей деки. Продольные прутки 22 час-ти 2 зафиксированы в ее поперечныхпланках 20 и свободно установлены вотверстиях 26 планок 19 части 1,Упругие элементы 7 и 8 для уста-новки каждой части деки и упоры 9размещены на осях 3 через один, Дляпредотвращения продольного смещениячастей деки вдоль оси 3 втулки 7 и8 размещены между буртиками 27 осей3, установленных во втулках 28 механизма подвески 4 с помощью резьбовых хвостовиков 29. Вибропривод деки в виде гидравлического, пневматического или иного вибратора 30 направленного действия, корпус которого закреплен на одной из частей деки, а его шток 31 связан с другойчастью через тягу 32, которая жесткосоединена с боковинами 15 и 16 и пластинами 18 и свободно размещена в,отверстиях 33 боковин 14 и 17 части 1.Тяга 32 придает дополнительную жесткость части 2, Дополнительная жесткость части 1 обеспечивается связью34, скрепленной с боковинами 13 и 14и пластиной 17 этой части и свободнопроходящей через отверстие 35 боковины 16 и пластины 18 части 2, Боковины 13 и 15 изолированы от корпусамолотильного устройства 36 амортизирующими прокладками 37, например изрезины, Равенство масс вибрирующихчастей деки обеспечивается либо конструктивно, либо установкой баланса38 на части деки, имеющей меньшуюмассу, например на части 2,Устройство работает следующим образом,При включении вибратора 30 егокорпус и шток 31 вместе со связаннымис ним частями 1 и 2 начинают совершать синхронные противоположно направленные колебания вдоль оси деки,При этом упоры 9, взаимодействуя сосями 3, предотвращают сжатие упругих элементов 7 и 8 под действиемсилы тяжести деки и сил давления,действующих на деку при прохождениипо ней потока обмолачиваемой массы,Благодаря этому поддерживается постоянство зазора между декой и барабаПредлагаемая дека позволяет повысить качество обмолота зерна при снижении потерь невымолоченным зерном,1496697 ВидД иг,Формула из обретениДека молотильного устройствапо авт. св. У 1384264, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения качества обмолотазерна, части деки снабжены упорами выполненными в виде роликов, установленных в вертикальных плоскостях. и контактирующих с осями механизма подвески, при этом в зонах контакта5 на осях механизма подвески выполнены плоские поверхности.1496697 Б-Б иг,У Редактор М.Петров аказ 5947 Тираж 621 ям и наб Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 Составитель Ю,Б Техред А,Кравчу ВНИИПИ Государственного комитета по изобрете 113035, Москва, Ж, РаушскФиг,В, новКорректор С Черни Подписноеоткрытиям при ГКНТ СС д. 4/5