Дека молотильно-сепарирующего устройства
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1773333
Авторы: Водянникова, Мещеряков, Песков, Распопов, Ященко
Текст
)5 А 01 Р 12/24, 12/28 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) 3 с ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМ свидетельство ССС1 г 12/24, 1989.(71) Головное спецструкторское бюроноубороцных машинобьединения "Ростс,041иализированное ко по комплексам зе Производственного ельмаш"(57) Изобретение относится к областисельскохозяйственного машинострое"ния, в цастности к молотильно-сепа"рирующим устройствам зерноубороцныхкомбайнов. Целью изобретения явля"ется снижение потерь зерна. Новымявляется то, цто боковины 8 подвижного каркаса снабжены овальными пазами В преимущественно радиального нэ"правления относительно центра кривиз1773333 5 10 ны рабочей поверхности реки, которыеохватывают ближайшие к рабоцим органам 9 колебательного привода оси, акаждый рабоций орган 9 снабжен шарниром Е, на конце которого размещенапара поводков 10 и 11, снабженных насвободных концах шарнирами Г и Д,при этом шарнир Г закреплен на подвижном каркасе 2 деки,а шарнир Д на Изобретение относится к сельско 15 хозяйственному машиностроению, в частности к устройству комбайнов.Известна река, содержащая неподвижный и охватывающий его сверху и побокам порвижный, посредством колебательного привода с двумя исполнительными рабочими органами, каркасы с боковинами и размещенные в Фигурных пазах с волнообразным участком боко вин неподвижного каркаса ролики на осях, установленных в боковинах подвижного каркаса 1 .Недостатком этого устройства является повышенные потери зерна, обус- Э 0 ловленные снижением эффективности очистки сепарирующей поверхности деки в результате образования спрессогванных уцастков растительных и почвенных остатков между поперечными планками обоих каркасов в частности их относительного движения концентрицного сепарирующей поверхности деки. Это решение является наиболее близким к заявляемому и является для него прототипом,Целью изобретения является снижение потерь зерна.Эта цель достигается тем, цто боковины подвижного каркаса снабжены овальными пазами, преимущественно рариального направления относительно центра кривизны рабочей поверхности деки, охватывающими ближайшие к колебательному приводу оси роликов, а каждый рабочий орган привода снабжен шарниром, на конце которого размещена пара поводков, снабженных на свободных концах шарнирами, один из которых закреплен на подвижном каркасе деки, а другой на оси ролика.Ка)ндая боковина подвижного карка" са снабжена двумя упорами, размещенными по разные стороны паза с возможоси ролика. Боковины 8 подвижногокаркаса снабжены упорами 14 и 15,размещенными по разные стороны пазас возможностью обеспечения контактас ними поводков 10, Длина овальныхпазов В не меньше высоты Б волнообразных участков Фигурных пазов А боковин 5 неподвижного каркаса, 2 з,п,ф-лы. б ил,ностью обеспечения контакта с ними поводка, соединенного с подвижным каркасом, а длина овального паза не меньше высоты волнообразного участка Фигурного паза боковины неподвижного каркаса.Такое выполнение позволяет снизить потери за счет более эффективной очистки сепарирующей поверхности деки, избежав рополнительного уплотнения растительных и почвенных частиц в промежутках между попе- . речными планками обоих каркасов реки, при движении подвижного каркаса деки по концентрично расположенному участку паза и дополнительного усилия, необходимого рля выдавливания этого дополнительно уплотненного слоя, а также связанное с этим усиление продольных и поперечных элементов обоих каркасов деки вызывающее уменьшение живого сечения сепа" рационной поверхности деки. 1(роме этого, выполнение овального паза боковины подвижного каркаса не менее высоты волнообразного участка фигурного паза боковины. неподвижного кар" каса обеспечивает гарантированное разрушение всей толщины налипшего на сепарирующую поверхность слоя,Иа Фиг,1 изображена река молотильно-сепарирующего устройства в момент начала очистки; на фиг,2 - дека молотильно-сепарирующего устройства в момент максимального перемещения под" вижного каркаса в радиальном направлении; на Фиг. 3 - дека молотильно-сепарирующего устройства в момент перемещения поворков в крайнее левое положение; на Фиг,4 - узел 1 на фиг,1, на Фиг,5 - разрез Ж-Ж (размещение по" водков в мертвом положении) на фиг,2; на фиг,б - вид снизу на деку моло- тильно-сепарирующего устройства.73333 5 17Дека молотильно-сепарирующегоустройства содержит неподвижный каркас 1 и охватывающий его сверху и побокам подвижный каркас 2, Непорвижныйкаркас 1 сорержит продольные дугообразные элементы 3, поперечные планки4 и боковины 5 с Фигурными пазами А,имеющими каждый по два коыцентричныхсепарирующей поверхности деки участка, соединенные волнообразным участком высотой Б. Подвижный каркас 2содержит продольные ругообразные элементы 6, поперечные планки 7 и боковины 8 с овальными пазами "В" преимущественно радиального направленияотносительно центра кривизны рабочейповерхности реки с рлиной Ь не менеевысоты Б волнообразного участка Фигурного паза А боковины 5 неподвижного каркаса 1, Перемещение подвижного каркаса 2 относительно непорвижного каркаса 1 обеспечивается колебательным приводом с рвумя исполнительными органами, конкретно в заявляемом устройстве двумя гирроцилинррами9 через рве пары поводков, включающих поворки 10 и 11, которые посредством шарниров Е соединены с гидроцилиндрами 9, шарниров Г с подвижным каркасом 2, и шарниров Д с осями12, установленными в боковинах 8, накоторых размещены ролики 13, орновременно находящиеся в Фигурных пазах А,боковин 5 непорвижного каркаса 1, Для ограничения перемещенияповорков 10 на боковинах 8 подвижного каркаса 2 размещены упоры 14 и15. Кроме этого, в перерней частидеки, аналогично зоны, ближайшей кколебательному приводу, в Фигурныхпазах А боковин 5 неподвижного каркаса 1 размещены ролики 13, орновременно находящиеся на осях 12, установленных в боковинах 8 подвйжногокаркаса 2,Описанная конструкция работаетследующим образом; при необходимости очистки сепарирующей поверхностидеки включают в действие гирроцилиндры 9, а они через центральные шарниры Е и поводки 10 перемещают подвижный каркас 2 деки по концентричным сепарирующей поверхности декиучасткам пазов А боковин 5 непорвинного каркаса 1, При возникновении определенного сопротивления со стороныналипшего на сепарирующую поверхность.деки слоя, порвижный каркас 2 деки останавливается, а центральные шарниры Е, продолжая перемещаться гидроцилиндрами 9 орновременно разворачивают относительно шарниров Г и Дповодки 10 и 11, которые, распрямляясь, приподнимают подвижный каркас2 преимущественно в рариальном направлении, максимальная величина этого перемещения достигает в момент перехора поводками 10 и 11."мертвогоположения", после чего поворки 10 и11 продолжают разворачиваться ро контакта поводков 10 с упорами 15, а 15 подвижный каркас 2 опускается вниз,в первоначальное положение, При этомовальные пазы "В" боковин 8 подвижного каркаса 2, скользя относительноустановленных одновременно в них и 20 в Фигурных пазах А боковин 5 непорвижного каркаса 1 осей 12, переходят изодного крайнего положения в другое,охватывая оси 12 попеременно сверхуи снизу Причем за время радиально го перемещения порвижного каркаса 2в крайнее верхнее положение ролики13, размещенные в Фигурных пазах Аперерней части боковин 5 неподвижного каркаса 1 деки, откатываются ЗО вперед по концентрической относительно сепарирующей поверхности деки, части паза А на расстояние К,а за время перемещения подвижногокаркаса 2 вниз в первоначальное полоЭ 5 жение, также возвращаются в первоначальное полонение, За этот цикл произойдет активное разрушение всейтолщины слоя грязи и остатков хлебной массы монолитным слоем, заполняю О щим сепарирующую поверхность деки,особенно при уборке зерна в Нечерноземье и при уборке риса. После окончания вышеописанного цикла подвижныйкаркас 2 продолжит перемещение по 45 траектории, заданной пазами А, выдавл .вая поперечными планками 7 разрушенный слой грязи и пожнивныхостатков в промежутки пространствамежру поперечными планками 4 и 7 обо О их каркасов. Этот процесс будет проролжаться до тех пор, пока ролики13 переместятся по пазам А из крайнего правого положения в крайнее левсе, Затем, в начале обратного хода, 55 если сопротивление обратному движениюбудет больше опререленной величины,то вначале гидроцилиндры 9 черезцентральные шарниры Е развернут относительно.шарниров Г и Д соответственно поводки 10 и 11 из крайнего левого положения в крайнее правое положение, ограниченное упорами 1, при этом, подвижный каркас 2 переместится в радиальном направлении вверх и опустится обратно в первоначальное положение, разрушив при этом остатки спрессованной грязи в передней части сепарирующей поверхности, 10 после этого подвижный каркас 2,начнет обратное движение, заданное Фигурными пазами А. Если же сопротивление в нацале обратного движения будет невелико, разворот поводков 10 и 11 может 15 произойти в начале нового цикла, При необходимости циклы очистки повтоФормула изобретения 201, Дека молотильно-сепарирующего устройства, содержащая неподвижный и охватывающий его сверху и по бокам подвижный, посредством колебательного 25 привода с двумя исполнительными рабочими органами, каркасы с боковинами и размещенные в Фигурных пазах с волнообразным участком боковин неподвижного каркаса ролики на осях, ус тановленных в боковинах подвижного каркаса, о т л и ч а ю щ а л с л тем, цто, с целью снижения потерь зерна, боковины подвижного каркаса снабжены овальными пазами преимущественно радиального направления относительно центра кривизны рабоцей поверхности деки, охватывающими ближайшие к колебательному приводу оси роликов, а каждь 1 й рабочий орган привода снабжен шарниром, на конце которого размещена пара поводков, снабженных на свободных концах шарнирами, один из которых закреплен на подвижном каркасе деки, а другой - на оси ролика.2. Дека по п,1, о т л и ц а ю щ а л с л тем, цто каждая боковина подвижного каркаса снабжена дву" мл упорами, размещенными по разные стороны паза с возможностью обеспечения контакта с ними поводка, соединенного с подвижным каркасом.3. Дека по п.1, о т л и ц а ющ а л с я тем, что длина овальных пазов не меньше высоты волнообразных участков Фигурных пазов боковин неподвижного каркаса..11 авитель Ю,Блиновед М,Моргентал 1(оррект Тираж Подписноеного комитета по изобретениям и открытия 035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
4900328, 08.01.1991
ГОЛОВНОЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО ПО КОМПЛЕКСАМ ЗЕРНОУБОРОЧНЫХ МАШИН ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ "РОСТСЕЛЬМАШ"
ЯЩЕНКО ЕВГЕНИЙ МАТВЕЕВИЧ, ПЕСКОВ ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, МЕЩЕРЯКОВ ИВАН КИРЕЕВИЧ, РАСПОПОВ АЛЕКСАНДР РОМАНОВИЧ, ВОДЯННИКОВА ЕЛЕНА ФЕДОРОВНА
МПК / Метки
МПК: A01F 12/24, A01F 12/28
Метки: дека, молотильно-сепарирующего, устройства
Опубликовано: 07.11.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/7-1773333-deka-molotilno-separiruyushhego-ustrojjstva.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Дека молотильно-сепарирующего устройства</a>
Предыдущий патент: Уравновешивающее устройство для уборочного агрегата
Следующий патент: Вентилятор
Случайный патент: Феррозондовый дефектоскоп