Способ получения аффинированного сахара

Добавление в сахар последней кристаллизации 15-20 аАфинирующего раствора перед разгрузкой центрифугинеобходимо для равномерного распределения и заполнения пор между кристал 5лами сахара аффинирувщим раствором,тем самым исключается воэможностьподсыхания пленки мелассы на кристаллах сахара последней кристаллизацииперед выгрузкой из центрифуги и создаются условия для более легкой иэфАективной его очистки. Кристаллысахара, окруженные толстой пленкойаффинирувцего раствора, легко выгружаются из центрифуги в аффинационнувмешалку, что исключает их прямое трение друг о друга, они не ломаются ине истиравтся. При этом они болееподвижны и легко .афАинирувтся при 20перемешивании в аффинационной мешалке,Добавление в сахар последней кристаллизации менее 15 аффинирувцегораствора не позволяет обеспечить равномерное распределение его в слое. Вэтом случае происходит лишь частичноезаполнение аффинирувщим растворомпор между кристаллами сахара. В этомслучае возможно образование комков 30слипшегося сахара и не исключаетсячастичное разрушение и истирание кри"сталлов при их выгрузке из центрифуги, что отрицательно сказывается накачестве и выходе аффинируюцего сахара.Добавление в сахар последней кристаллизации более, чем 20 . аффинируюцего раствора, не исключает возможности прохождения его через весьслой сахара в центрифуге и попаданиев мелассу, что приводит к увеличениюпотерь сахара в производстве. Крометого, трудно обеспечить равномерноераспределение кристаллов сахара и 45аффинируюцего раствора, что ухудшаетподвижность массы и последующую аффинации сахара.Добавление аффинирующего растворак сахару непосредственно перед еговыгрузкой из центрифуги при достиже 50нии ротором скорости вращения 980 -425 об/мин в процессе торможенияспособствует хорошему проникновениюаффинируюцего раствора яежду кристал 55лами в слое сахара, равномерному егораспределению и заполнению пор. Этонеобходимо для получения однороднойкристаллической массы, легко выгру 3 1495386 4дающейся из центрифуги в аффинационнув мешалку и легко аААинируемой входе основной аффинации в мешалке.Если аффинируюций раствор добавлятьк сахару при скорости вращения роторацентрифуги более, чем 980 об/мин, онможет профильтроваться через слой сахара и попасть в мелассу, что повысит потери сахара в мелассе, Если аффинирувщий раствор добавлять к сахару при скорости врацения ротора центрифуги менее, чем 425 об/мин, недостигается равномерное распределение и заполнение пор аффинирувцнм раствором между кристаллами сахара, чтоможет привести к частичному комкованию сахара при его выгрузке из центрифуги.На втором этапе аффинацив проводятпутем добавления непосредственно ваффинационную мешалку 30-70 аффинирующего раствора. При перемешиваннисахара с аффинирующим раствором происходит замена менее. доброкачественной пленки межкристального растворана более доброкачественную.Добавление 30-70 . аффинирувщегораствора в аФАинационнув мешалку после разгрузки продукта необходимодпя завершения процесса аффинации.При добавлении в аффинационнув мешалку менее, чем 30 по массе сахарааффинирувцего раствора, не достигается оптимальное соотношение сахара последней кристаллизации: аффинирувщийраствор, Получаемая масса недостаточно подвижна и процесс замены пленкипроходит очень медленно, при этомвозможно истирание кристаллов, что вконечном счете отрицательно сказывается на качестве сахара. Кроме этого,добавление в аффинационнув мешалку менее, чем 30 а 4 кринируюцего раствора,приводит к получению густого утфеля,плохо разделяемого на центрифугах.При таком утфеле загрузку производятне полностьв, что ведет к снижениюих производительности.При добавлении в аффинационнув мешалку более 70 по массе сахара аффинирувцего раствора возможно растворение части сахара в процессе аффинации, что связано со снижением выходасахара. При этом не обеспечиваетсяхорошая аффинация ввиду большого расстояния между кристаллами сахара.Кроме этого, при добавлении в аффинационнув мешалку более 7 Опо массе5 14953 сахара аффинируюцего раствора масса получается.,жидкая, плохо разделяющаяся на центрифугах,Полученный аффинационный утфель разделяют в поле действия центробежных сип на аффинированный сахар и афФинационный оттек. Утфель и аффинированный сахар подвергают анализу.Исходные продукты для получения аффинированного сахара следующие: сахар последней кристаллизации с СВ = =96,3% и Дб=92,9%, цветностью 43,1 усл.ед, и аффинирующий раствор с СВ=747, Дб=787. и температурой 65 С. 15 Причем сахар последней кристаллизации получают из утфеля последней кристаллизации с СВ=92,1% и Дб=77,67. В качестве аффинируюцего раствора используют первый оттек утфеля первой крис таллизации.П р и м е р 1. Аффинирующий Раствор добавляют в сахар последней кристаллизации в количестве 157. по его массе после отделения от него 25 мелассы в момент достижения скорости вращения ротора центрифуги 425 об/мнн перед выгрузкой, Насыценный аффинирующим раствором сахар выгружают из центрифуги в аффинационную мешалку, 30 куда добавляют 30% по массе сахара оставшегося аффинирующего раствора при 65 С. Общее время аффинации 20 мин. После чего аффинационный утфель перекачивают на аффинационные центрифуги, где получают аффинирован 35 ный сахар и аффинационный оттек.Доброкачественность аффинированного сахара составляет 96,9%, цвет- ность 17,4 усл.ед. В аффинационном утфеле содержится 43,1% кристалпов в массе утфеля.Параллельно этот же сахар последней кристаллизации подвергают аффинации по известному способу, Дб аффи 45 нированного сахара составляет 95,27, цветность 21,37., содержание кристаллов в утфеле 40,7%, При аффинациисахара последней кристаллизации по50 предлагаемому способу получают аффи.". нированный сахар доброкачественностью на 1,7 ед. больше и цветностью на 3,9 ед. меньше по сравнению с аффи-.нированным сахаром, полученным по известному способу, К тому же про 55 цент кристаллов в аффинационном утФеле после аффинации по предлагаемому способу на 2,4% вышее, чем в аффи 86 6национном утфеле после аффинации по известному.П р и м е р 2, Аффинирующий раствор добавляют в сахар последней кристаллизации в количестве 17,5% по его массе после отделения от него мелассы в момент достижения скорости вращения ротора центрифуги 703 об/мин перед выгрузкой. Насыщенный аффинирующим раствором сахар выгружают из центрифуги в аффинационную мешалку, куда добавляют 50,07. по массе сахара оставшегося аффинируюцего раствора при 65 С. Общее время аффинации 20 мин. После чего аффинационный утфель перекачивают на а 4 финационные центрифуги, где получают аффинированный сахар и аффинационный оттек. Дб аффинированного сахара 97,57, цвет- ность 1.5,7 усл.ед. Аффинированный утфель содержит 45,27. кристаллов.П р и м ер 3. Аффинируюций раствор добавляют в сахар последней кристаллизации в количестве 207. по его массе после отделения от него мелассы в момент достижения скорости вращения ротора центрифуги 980 об/мин перед выгрузкой. Насыщенный аффинирующим раствором сахар выгружают из центрифуги в аффинационную мешалку, куда добавляют 70% по массе сахара оставшегося аффинируюцего раствораопри 65 С. Общее время аффинации 20 мин. После чегоаффинационный утфель перекачивают на аффинационные центрифуги, где получают аффинированный сахар и аффинационный оттек. Доброкачественность аффинированного сахара 97,17, цветность 16,8 усл.ед. Аффинационный утфель содержит 44,0% кристаллов.При проведении исследований установлено, что если аффинируюций раствор добавлять в сахар последней кристаллизации в количестве менее 15% по его массе, после отделения от него мелассы, при скорости врацения ротора центрифуги менее 425 об/мин перед выгрузкой и затем после разгрузки продукта из центрифуги в аффинационную мешалку добавлять менее 307. по массе сахара оставшегося аффиниру-,. ющего раствора, то не обеспечивается хороший эффект аффинации, что отрицательно сказывается на качестве аффинированного сахара и его выходе,Если аффинирующий раствор добавлять в сахар последней кристаллиза"1495386; формула изо брет ения Составитель Ю. Сидоренко Редактор Н. Гунько Техред А,Кравчук Корректор Э. Лончакова,.3Заказ 4218/26 Тираж 312 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", .г.ужгород, ул. Гагарина, 101 ции в количестве более 20 по егомассе, после отделения от него мелассы, при скорости вращения ротора центрифуги более 980 об/мин перед вы-, грузкой и затем после разгрузки про-, 5 дукта из центрифуги в аЯинациониую мешалку добавлять более 70 . по массе сахара оставшегося аффииирующего раствора, то не обеспечивается хоро шая аффинация, аффинированный сахар получается невысокого качества, наблюдаются большие потери сахара в мелассе.Предлагаемый способ по сравнению 5 с известным позволяет уменьшать поте- ри сахара в производстве на 0,025 , улучшить качество аффинированного сахара за счет повышения его доброка. чественности и снижения цветности 20 Способ получения аффинированного сахара предусматривающий разделение 25утфеля последней кристаллизации насахар и межкристальный раствор в роторе центрифуги аффинацию сахара последней кристаллизации в мешалке аффинирующим раствором, в качестве которого используют первый оттек утфеля первой кристаллизации и разделение аффинационного утфеля в центрифу-,ге, о т л и ча ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества аффинированного сахара, после отделениямежкристального раствора, в процессеторможения по достижении скоростивращения ротора центрифуги 980 -425 об/мин в слой сахара вводят аффи"нирующий раствор в количестве 15-20%к массе сахара для равномерного распределения его между кристаллами иобразования аффинационной массы пе-.ред выгрузкой сахара из центрифуги,при этом количество аффинирующего раствора, подаваемого непосредственнов аффинационную мешалку, составляет30-70% к массе сахара.