Способ деформирующе-режущего протягивания

что длина образующей, ролика равна длине главной режущей кромки зуба по хорде.Деформирующе-тянущие ролики беэ 5 заорно примыкают к вспомогательным режущим кромкам соседних режуших зубьев. Диаметры по деформирующе-тяну" щим роликам превьппают диаметры по режущим зубьям (фиг.З) на величину, 10 определяемую из условия срезания режущим зубом слоя металла необходимой толщины О при определеннной высоте выступа Н.Деформирующе-тянущие ролики 15фиг.1 и 2) установлены в обоймахи 6, предохраняющих ролики от выпадания, и выполнены из антифрикционных материалов.При прохождении деформирующе-ре жущей секции через протягиваемое отверстие точка А, принадлежащая деформирующе"тянущему ролику, переме". , щается со скоростью Ч (фиг.З), равной скорости протягивания, При этом 25 ролик продавливает на обрабатываемой детали пазы глубиной Н, а также увеличивает диаметр в зоне размещения режущих зубьев, уменьшая тем самым ббщий припуск на резание. Кроме того, 30 ролик механически упрочняет поверхностный слой детали, улучшая условия резания для следующего за ним по ходу протяжки режущего зубаОбразующаяся стружка при обычном режущем протягивании движется по передней поверхности режущего зуба соскоростью Ч , меньшей чем скоростьпротягивания и кратной величине усадки стружки, 401ч - в,При резании предлагаемой деформирующе-режущей протяжкой эа счет уппре ния стружки вследствие ее деформации последняя заклинивается между вращающимися деформирующе-тянущими роликами и эа счет вращения последних выносится из зоны их размещения, 50При обычном режущем протягивании сила резания составляет значительную величину ввиду малой величины переднего угла , а также торможения ее между деформирующими зубьями. Это увеличивает степень деФормации стружки, а следовательно, увеличивает силовые и энергетические затраты на процесс резания.Деформирующе-тянущие ролики захватывают своей торцовой поверхностью стружку и протягивают ее со скоростью Ч, большей чем скорость Ч схода стружки в обычных условиях. Дпя этой цели ролики располагают между режущими зубьями, причем диаметральную ось ролика, перпендикулярную оси протяжки, располагают перед режущим зубом на расстоянии 1, минимальную величину которого 1 ,определяют иэ следующего условия: скорость ролика в зоне схода стружки и в направлении ее схода должна быть не меньше, чем скорость схода стружки в обычных условиях причем Ч - скорость ролика в нап"равлении схода стружки - определяется как проекция абсолютной скоростиэтой же точки ролика на переднюю поверхность зуба (фиг.З), т.е,Ч = Ч соэЯ где Я -и угол между вектором скорости О=90передний угол режущего зуба; угол равный углуО,АВ гдеОА В. 5 = агс эп - а агс здп -ОВ 1,иптак как ОА - К.Отсюда получаем выражение для 1 и,)ааа = К вва(90 - авваов) Это же условие должно соблюдаться и у радиусной части передней поверхности режущего зуба, поэтому расстояние от оси инструмента до центра ро" лика превышает расстояние от оси, до дна стружечной канавки на величину, минимальное значение кото) рой равно г, = 1,Максимальную величину 1 п, определяют иэ условия контакта наружнойкромки стружки (линия СМД) с момента ее образования (точка С) и домомента отрыва (точка Д) с торцевойповерхностью ролика. В этом случаеобеспечивается протягивание стружкироликами по всей ее длине.Поскольку ролики обеспечиваютдвижение стружки со скоростью Ч,93445 5 14превышающей скорость 7 ее схода вобычных условиях, в зоне расположения главной режущей кромки в зонеточки А) в стружке в этой зоне действуют растягивающие напряжения (3,которые способствуют более легкимусловиям резания за счет повышения . показателя напряженного состояния.П р и м е р. При обработке втулокиэ стали 40 Х с диаметром обрабатываемого отверстия 60 мм и наружнымдиаметром 85 мм используется протяжка, состоящая йз деформирующе-режущих секций, деформирующе-тянущие ролики которых выполнены с диаметром,равным 10 мм. Радиальный натяг на деформирукщие рОлики на каждой составл яет 0,6 мм, пр и этом высота образующего выступа равна 0,10 мм, а толщина срезаемого слоя - 0,04 мм. Разность диаметров по режущим и деформирующим зубьям на одной секции равна 0,22 мм. Усадка стружки при резании только одними режушимн секциямиос передним углом= 15 (т. е. приобычных условиях) составляет О, 36При этом 1 мр = 0,53 мЖ 1 макс=1,22 мм - определяются геометричес"ки или прочерчиванием иэ условия контакта стружки, с торцовой поверхностьюроликов, гмин =. 1,8 мм.Лабораторные исследования, проведенные на сталях различных марок, показали, что применение предлагаемой деформирующе-режущей протяжки снижает усилие резания в среднем на .403. Особенно снижение усилия проявляется в конце прохода, осуществляемого каждой секцией. Вследствие этогостойкость режущих зубьев возрастает в 1,5 - 1,6 раза.Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет исключить торможение стружки между поверхностя ми деформирующих элементов, уменьшить торможение по передней поверхности и снизить знергозатраты на деформирование в очаге деформацкюзоны резания, что в конечном итогеснижает силы резания в 1,5 раза иувеличивает стойкость режущих зубьев.Фор мул а иэ обретения 5Способ деформирующе-режущего протягивания, при котором осуществляют поверхностное пластическое деформирование отверстия шлицевыми деформирующими элементами со сжатием образованных выступов боковыми поверхностями шлицев, и последовательноесрезание сжатого между шпицами деформирующих элементов поверхностного слоя режущими зубьями с главнымии вспомогательными режущими кромками,размещенными между боковыми поверхностями деформирующих элементов, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повьппения стойкости инструмен"та за счет устранения торможениястружки, последнюю вытягивают из эоны обработки, при этом шпицы деформирующих элементов выполнены в видедеформирующе-тянущих роликов, диаметр)- 25 ральные оси которых, перпендикуляр ные оси инструмента, размещают перед главными режущими кромками походу инструмента с возможностью беззазорного контакта со вспомогательными режущими кромками на расстоянии,минимальную величину которого определяют из выражения 1- е вл (90 - адресов 1),ЗБ где К - радиус деформирующе-тянущегоролика;11 - передний угол режущего зуба;- усадка стружки,а максимальную величину которого определяют из условия постоянного контакта наружной кромки стружки с момента ее образования и до момента обрыва от передней поверхности зуба сторцовой поверхностью ролика, причем 4 б расстояние от оси инструмента доцентра ролика превьппает расстояниеот оси до дна стружечной канавки навеличину, минимальное значение которой равно50 "мин;- ч е Составитепькая Техред М.,Цид знец тор Л Корректор Н. Рогулич село КНТ ССС но-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород Гаг роиэ Заказ 3935ВНИИПИ Гос ственного 113035, Тираж б 62 Подписное омитета по изобретениям и открытиям п осква, Ж, Раушская наб., д. 4/5