Способ управления процессом подготовки к обработке асбестовых концентратов

(191 (11 93 4 В 02 С 25/ СУДАРСТВЕННЫО ИЗОБРЕТЕНИЯМИ ГННТ СССР НОМИТЕТОТНРЫГИЯМ ЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВ на фиг. 2 - фния низкочаст мене Изобретени ке к обработк нескольких паериалов в хнологиче товых кон е сыпучих ма раллельных т чества асбест поступающего щие бункера; коэффициента чины относит примеожет к обрьной,асбе ть п ких линиях именена материа центратов, и для подготов аботк рн лов в строителхимической и рудной,ях промыш личества отв последнийвого. других отр енности. Целью из вляется повыш те Способ употовки к об ентратов вкл ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕ(71) Всесоюзный государственныйнаучно-исследовательский и проектныйинститут асбестовой промышпенностии Уральский горнообогатительный комбинат им. 50-летия СССР(56) Ершов Г.П, и др. Технологическая схема асбестообогатительной фабрики Р 7 комбината Ураласбест,Промышленность нерудных и неметаллических материалов. Науч,-техн,реферативный сборник, ВНИИЭСМ, 1980,вып,2, с,26-27,Авторское свидетельство СССР1( 960282, кл, В 02 С 25/00, 1980. относится к подготовние качества управления,На фиг, 1 представлена блок-схемаустановки, реализующей данный способ;(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМПОДГОТОВКИ К ОБРАБОТКЕ АСБЕСТОВЫХКОНЦЕНТРАТОВ(57) Изобретение относится к подготовке к обработке сыпучих материаловв нескольких параллельных технологических линиях, может быть использовано при подготовке к обработке асбестовых концентратов и других материалов и позволяет повысить качествоуправления. Для достижения поставленной цели измеряют уровень продуктав бункерах и фактическое время циклазагрузки, фиксируют достижение предельных уровней загрузки бункеров икорректируют время цикла загрузкипри достижении предельного уровнязагрузки в одном из бункеров, Изменяют производительность механизмовзагрузки при достижении предельныхуровней загрузки одновременно в двухбункерах и при превышении измеряемымфактическим временем цикла загрузкидопустимьж значений, 3 ил. рагменты кривых из отных колебаний колиового концентрата Я, в параллельно работаю= на фиг, 3 - зависимость стабильности К от велиельного отклонения коекаемого продукта Юц бункер относительно первления процессом подботке асбестовьж кончает следующие опера 1493315ции; последовательную загрузку бункеров с заданным циклом раздачи продукта; измерение максимального и минимальногоо уровня продукта в бункерах и получение соответствующего сигнала; определение цикла раздачи, сравнение его с заданным и корректировка времени цикла раздачи продукта в бункера при достижении максимального (минимального) уровня в одном из бункеров, при этом заданное время цикла выбирают по зависимостимин макс при этом с а Й г. 4 сгде Т - период времени колебаний количества продукта, мин,1 макс 0 мин - максимальное и минимальное значения производительности исходного асбестового концентрата в течение периода колебаний, т/ч;К - коэффициент стабильности,формирование управляющего воздействия на производительность механизмов загрузки, бункеров - изменениеколичества исходного продукта, подаваемого в бункера, в случае появления сигналов о максимальном (минимальном) уровне в двух бункерах одновременно или при выходе временицикла раздачи эа пределы допустимыхзначенийСпособ реализуется установкой (фиг1), включающей поточно-транспортную систему, состоящую иэ конвейера 1, сбрасывателей 2, и бункеров 3 с раэгруэителями 4. Бункера 3оснащены датчиками 5 и 6 максимального и минимального уровней соответственно, которые определяют рабочую зону продукта в бункере 3, Выходы датчиков 5 и 6 подключены к входу управляющей вычислительной машины 7 (УВМ), три выхода которой подключены к соответствующим блокам 8 управления исполнительными механизмами 9 сбрасьвателей 2, а четвертый выход УВМ подключен к блоку 10 управления регулируемым приводом конвейера 1,П р и м е р, Весь поток исходногопродукта, например асбестового кон 10 15 20 Для каждого потока асбестового концентрата экспериментально определяют заданный цикл раздачи продукта, . который вводится в УВМ, Например, для потока асбестового концентрата, являющегося исходным продуктом для получения асбеста 111-1 Ч групп, по 25 данным эксперимента: Т = 120 мин;ас2,1; К = 4; откуда С = 14 мин,мцй3Иэ УВМ сигнал, пропорциональныйвремени заполнения одного бункерасъ 14поступает на входы блокови 48 управления исполнительными механизмами 9 сбрасывателей 2, чем обеспечивается запас продукта в бункерах нарабочем уровне, При изменении во времени количества или качества исходного потока асбестового концентратавозможно достижение максимального(минимального) уровня в одном из бункеров, В этой ситуации сигнал, пропорциональный времени нахождения намаксимальном (минимальном) уровнеконцентрата в бункере, поступает вУВМ в виде сигнала о максимальном(агнимальном) уровне,30 35 40 45 50 55 При этом, если время цикла раздачи выходит за пределы допустимых знама кс мднченийс( ( Г), сигнал, пропорциональный отклонению времени цикла от допустимого значения, иэ УВМ поступает на вход блока 10 управления регулируемым приводом конвейера 1 и пропорционально сигналу увеличивает (уменьшает) количество исходного асбестового концентрата. центрата, поступает на раздаточныйконвейер 1 и поочередно распределяется сбрасывателем 2 в бункера 3,Деление асбестового концентрата побункерам производится равномернымипо объему порциями эа счет одинаковой продолжительности заполнениякаждого бункера, равной, где и -количество бункеров (в данном примере и = 4),Уровень продукта в бункерах необходимо поддерживать в рабочем диапазоне (междУ максимальным и минимальным уровнями, контролируемыми датчиками 5 и 6 соответственно). Количество раэгружаемого иэ бункеров концентрата постоянное, 5 493,инцмально допустимое время Никла(Т ) заполнения бункеров ограниче 9но механической надежностью технических средств, Например, при использовании плужковых сбрасывателей минимальное время загрузки одного бункера равно 2 мин. При загрузке четырехн 8Максимально допустимое время цикла заполнения бункеров обусловленонеобходимостью поддержания на уровне,не превышающем допустимое значениеотносительного отклонения количестваотсекаемого продукта в последний бункер по сравнению с первым при колебаниях производительности в периоде,маКсТак, при в в= 1,3 и К = 4 ( дмин157.) й= 21 мин,20При длительном изменении во времени исходного потока асбестового концентрата по количеству и качествувозможна ситуация, когда максимальный(минимальный) уровень продукта будет 25зафиксирован в двух бункерах одновременно, В этом случае пропорциональновремени нахождения на максимальном(минимальном) уровне концентрата вдвух бункерах одновременно сигнал из З 0УВМ поступает на вход блока 10 управления регулируемым приводом конвейера 1, в результате чего уменьшается(увеличивается) количество исходногоасбестового концентрата, подаваемогов бункера,35количества и качества исходного пропукта. Формула изобретения 1. Способ управления процессомподготовки к обработке асбестовыхконцентратов, включающий последовательную загрузку бункеров с заданнымвременем цикла загрузки, измерениеуровня продукта в бункерах, изменение производительности механизмовзагрузки бункеров и измерение фактического времени цикла загрузки, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества управления,Фиксируют достижение предельныхуровней загрузки бункеров и коррек-тируют время цикла загрузки, причемкоррекцию времени цикла загрузки осуществляют при достижении предельногоуровня загрузки в одном из бункеров,а изменение производительности механизмов загрузки бункеров осуществля"ют при достижении предельных уровнейзагрузки одновременно в двух бункерахи/или при повышении измеряемым фактическим временем цикла загрузкидопустимых значений,2, Способ по п,1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что заданное времяцикла загрузки определяют по зависимостиТО максК, вт.а."40 45 Применение предлагаемого способа управления процессом подготовки продукта для обработки, в частности для обогащения, обеспечит снижение качественно-количественных колебаний асбестового концентрата, что повысит стабильность качественных характеристик готовой продукции в результате того, что загрузка бункеров осуществляется равными порциями в любой ситуации, возникающей в технологическом процессе, а величина порции выбирается с учетом текущих значений Т - период времени колебаний производительности механизмов загрузки бункеров, мин; Макс майи. - максимальное и минимальное значения производительности механизмов загрузки в течение периода колебаний, т/ч;К - коэфФициент стабильности,1493315 кпе ов кав 3917(10 Тирак 54 одпи и ГКНТ ССС осударственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, 3-35, Рауаская наб., д. 4/5 Проиэзодстзенно-издательский комбинат "Патент", г. Уагоро Гагарин Составитель В,Апе р Редактор Л.Веселовская Текред М.Дидык Корректор О.Кравцова