Способ сборки неразъемного соединения рукавов высокого давления

, дюиФ АНИЕ БР ТЕ И Башков, бельный формооба на фиг. 6 авГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ ССОР ВТОРСКОМУС 8 ИД(71) Научно-производственное объдинение по технологии машиностродля животноводства и кормопроизводства "РостНИИТИа"(56) Авторское свидетельство СССРУ 566051, кл. Р 16 1. 33/22, 1977.(54) СПОСОБ СБОРКИ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ РУКАВОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для присоединения шлангов к жестким элементам и способам их сборки, и может быть использовано в различных областях машиностроения для производства рукавов высокого давления.Цель изобретения - экономия металла и снижение трудоемкости соединения рукавов высокого давления за счет увеличения прочности донной части и участка сопряжения цилиндрической части и дна муфты.На Фиг. 1 схематично изображено нераэъемное соединение рукава высокого давления; на фиг. 2 - донная часть муфты с ребрами жесткости; на фиг. 3 - предварительная сборка рукава;,на фиг. 4 - обжим муфты в зоне разгрузки от изгибающих моментов;на фиг. 5 - обжим муфты в зоне сило(57) Изобретение относится к способсборки рукавов высокого давления.Цель изобретения - экономия металласнижение трудоемкости изготовлениярукавов. Способ получения соединенирукавов высокого давления включаетпредварительную сборку рукава с последующим обжатием муфты в различныхзонах. Одновременно с обжатием муфтв зоне силовой заделки осуществляютформообразование ребер жесткости научастке сопряжения цилиндрическойчасти муфты с дном, а избыток металла вытесняют в радиальном направлении от центра к периферии. 6 ил,вой заделки с одновременнымразованием ребер жесткости;обжим муфты в зоне герметизации.Соединение рукавов высокого д ления содержит накидную гайку 1, шланг 2 с ниппелем 3 и сопряженную с ними муфту 4, заходящую своей донной частью 5 в кольцевую канавку 6 ниппеля 3. Соединение рукавов высокого давления имеет зоны силовой заделки 7, герметизации 8 и разгрузки от изгибающих моментов 9. Муфта 4 снабжена ребрами 10 жесткости, равнорасположенными в ее дне 11 и на участке 12 сопряжения цилиндрической части 13 с дном 11. Шланг 2 состоит иэ внешне- го 14 и внутреннего 15 слоев резким и металлической оплетки 16. Соединение рукавов осуществляюдующим образом.Перед сборкой обрезают внешние слои 14 резины до металлической оплетки 16 на расстоянии, несколько меньшем, чем размер эоны 7 силовой заделки 7, и муфту 4 надевают на шланг 2. Затем на ниппель 3 надевают накидную гайку 1, после чего в отверстие шланга 2 вставляют хвостовик ниппеля 3. 10Далее в отверстие ниппеля 3 вставляют оправку и производят обжатие муфты 4. Сначала муфту 4 обжимают в зоне 9 разгрузки от изгибающих моментов (фиг. 4), затем последовательно обжимают муфту в зоне 8 герметизации и зоне 7 силовой заделки. Одновременно с обжимом муфты 4 в зоне 7 силовой заделки осуществляют формообразование ребер 10 жесткости на участке 20 сопряжения цилиндрической части с дном, а избыток металла вытесняют в радиальном направлении от центра к периферии.Соединение рукавов высокого дав ления содержит накидную гайку, шланг с ниппелем и сопряженную с ним муфту 4 длиной 60 мм с внутренним диаметром 23 мм и заходной частью диаметром 25,5 ми. Муфта 4 своей донной частью 30 толщиной 2 мм заходит в кольцевую канавку шириной 3,0 мм ниппеля 3, Соединение рукавов высокого давления имеет эоны силовой заделки длиной 16 мм, герметизации длиной 21 мм и разгрузки от отгибающих моментов длиной 12 мм.Муфта 4 снабжена восемью ребрами 10 жесткости, начинающимися от края кольцевой канавки где высота ребра 10 составляет 0,2-0,3 мм, продолжающимися до участка сопряжения цилиндрической части с дном и выходящими на цилиндрическую часть муфты 4.Наибольшая высота 1,5 мм ребер 10 45 имеет кесто на оси симметрии дуги, проходящей через центр окружности, сопрягающей цилиндрическую часть с дном муфты 4. Ребра 10 равнорасполоф жены в окружном направлении через 45,Соединение рукавов осуществляют следующим образом.Перед сборкой в специальном приспособлении обрезают внешние слои 14 резины до металлической оплетки 16 на длине 14 мм, муфту 4 надевают на шланг 2. Затем на ниппель 3 надевают накидную гайку 1, после чего в отверстия шланга 2 вставляют хвостовик ниппеля 3. Далее осуществляют обжиммуфты 4 в штампе, установленном накривошипном прессе с номинальнымусилием 400 кН, который снабжен цанговым секционным инструментом 17,состоящим из восьми равнорасположенных кулачков 18, профиль внутреннейрабочей поверхности которых соответствует наружному профилю обжатоймуфты 4. Усилие полэуна пресса передается на рычаг 19, установленный свозможностью поворота на оси 20, и,выполненный совместно с кулачком 21,передающим усилие на втулку 22 с конической частью 23. При горизонтальном перемещении втулки 22 ее внутренняя коническая поверхность 23 передает усилие на наружную коническуюповерхность 24 формообразующего кулачка 18, В полости штампа установлена оправка 25, таким образом, чтоось симметрии ее совпадает с осьюсимметрии полости штампа. Нтамп снабжен направляющей втулкой 26, служащей для направления шланга 2 с муфтой4,Конец рукава с деталями гидроарматуры вставляют в полость штампа и перемещают по направляющей втулке 26; до упора, при этом оправка 25 заходит в отверстие ниппеля 3 и служит опорой при обжиме. Сначала муфту 4 обжимают в зоне разгрузки от изгибающих моментов на длине 12 мм, затем обжимают в зоне силовой заделки на длине 16 мм и в зоне герметизации на длине 21 мм. Одновременно с обжимом в зоне силовой заделки осуществляют формообразование ребер 10 жесткости на участке сопряжения цилиндрической части с дном, а избыток металла вытесняют в радиальном направлении от центра к периферии.формула изобретенияСпособ сборки неразъемного соединения рукавов высокого давления, включающий предварительную сборку рукава с последующим обжатием муфты в зонах силовой заделки, герметизации и разгрузки от изгибающих моментов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью экономии металла и снижения трудоемкости эа счет перераспределения металла при обжиме муфты, одновременно с обжатием муфты в зоне5 . 1492 силовой заделки осуществляют формообразование ребер жесткости на участке сопряжения цилиндрической части муфты 161 6с дном, а избыток металла выполняют врадиальном направлении от центра кпериферии.1492161 Составитель В, Краснопольский Техред Л.Сердюкова Корректор Т.Колб Редактор М. Ьланар Заказ 3859/41 Тираж 721 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский. комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101