Способ соединения металлических труб с внутренней термопластичной оболочкой

1492154 цам металлических труб, но меньшейширины. В разрезанные концы трубвводят коническую втулку 5 с прорезями со стороны большего основанияи наружным слоем термопластичногоматериала 6, Концы труб при этом расширяются и частично прижимаются квнутренней поверхности полумуфт 4.Термопластичный материал оболочки 2и слоя 6 частично вдавливаются в прорези 3 концов труб. Подготовленныетаким образом трубы располагают соосно и скрепляют сваркой полумуфт 4между собой. Внутренняя ооолочка 2 15и слой термопластичного материала 6,защищенные от прямого воздействия сварочной дуги стенкой металлическихтруб 1 и воздушными прослойками взазорах между элементами конструкциисоединения, расплавляются теплом разогретых металлических деталей. Врезультате воздействия тепла, упругихсил разрезанных и сдеформированныхконцов металлических труб 1 и втулок5 расплавлейный термопластичный материал течет, заполняет зазоры в конструкции соединения и сваривается. После охлаждения термопластичного материала в зоне соединения образуетсяармированная металлом защитная оболочка, дополнительно прикрепленнаяк стенке труб 1 втулка 5. 3 ил.Изобретение относится к трубопроводному транспорту, а именно к соединению металлических труб, снабженных 25внутренней защитной оболочкой изтермопластичного материала, и можетбыть использовано при сооружениитрубопроводов.Цель изобретения - повышение на Одежности соединения достигается засчет обеспечения прочности и долговечности внутренней оболочки металлических труб в зоне сварки.На фиг. 1 изображена металлическая труба с выполненными на концепрорезями и закрепленной на ней полумуфтой;,на фиг. 2 - труба с присоединенной к разрезанному и расширенному конической втулкой концу полу Омуфтой, сечение; на фиг, 3 - соединение труб после сварки концов внутренней оболочки и полумуфт между собой.Металлические трубы 1 с внУтРенней термопластичной оболочкой 2,с прорезями 3 на концах и с закрепленными полумуфтами 4 расположенысоосно, В концах металлических трубс внутренней оболочкой расположеныконические втулки 5 с прорезями ис наружным слоем 6 термопластичногоматериала. Концы металлических труб,внутренней термопластичной оболочкин полумуфты скреплены между собойсваркой 7, 8 (фиг. 1-3),Способ осуществляют следующим образом. На концах металлических труб 1 размещают полумуфты 4, выполняют прорези 3 на длину зоны термического воздействия, Полумуфты 4 закрепляют на концах труб электросваркой 7, Внутрь металлических труб вводят внутреннюю термопластичную оболочку 2, на концах которой также выполняют прорези соответственно концам металлических труб, но меньшей ширины. В разрезанные концы труб вводят коническую втулку 5 с прорезями со стороны большего основания и наружным слоем 6 термопластичного материала. Концы труб при этом расширяются и частично прижимаются к внутренней поверхности полумуфт 4. Термопластичный материал оболочки 2 и слоя 6 частично вдавливается в прорези концов труб 3, Подготовленные таким образом трубы располагают соосно и скрепляют сваркой 8 полумуфты 4 между собой. Внутренняя оболочка 2 и слой 6 термопластичного материала, защищенные от прямого воздействия сварочной дуги стенкой металлических труб 1 и воздушными прослойками в зазорах между элементами конструкции соединения, расплавляются теплом разогретых металлических деталей. В результате воздействия тепла, упругих сил разрезанных и сдеформированных концов металлических труб 1 и втулок 5 расплавленный термопластичный материал течет, заполняет зазоры в конструкции соединения и сваривается, После охлаждения термопластичного154 5 1492 материала в зоне соединения образуется армированная металлом защитная оболочка, дополнительно прикрепленная к стенке труб 1 втулками 5.5П р и м е р. На металлических трубах 1 (фиг. 1) диаметром 100 мм, с толщиной стенки 7 мм предварительно размещают полумуфты 4 наружным диаметром 140 мм и минимальной толщиной 10 стенки 7 мм. На концах металлических труб выполняют шесть сквозных продольных прорезей шириной 8 мм и длиной 100 мм. Оптимальная длина и ширина прорезей определена эксперимен тально на натуральных образцах соединений труб. Полумуфты 4 герметично закрепляют на концах сваркой 7. Внутрь металлических труб вводят полиэтиленовую оболочку 2 с толщиной 20 стенки, 3 мм. На концах полиэтиленовой оболочки выполняют соответственно концам металлических труб прорези 3 шириной 2 мм, Вовнутрь разрезанных металлических труб с термопластичной 25 оболочкой 2 вставляют частично разрезанную и сдеформированную металлическую коническую втулку 5, покрытую наружным слоем 6 термопластичного материала толщиной 10 мм. Разрезан ные концы металлических труб при этом расширяются, а внутренняя оболочка 2 и слой 6 термопластичного материала частично вдавливаются в прорези 3.35Подготовленные таким образом трубы 1 располагают соосно и полумуфты 4 скрепляют между собой электросваркой. Полиэтиленовая внутренняя оболочка 2 и слой 6 термопластичного 40 материала при этом нагреваются, переходят в вязкотекучее состояние.Предварительно сдеформированные иосвобожденные от связей раэрезныеэлементы концов металлических труби втулок 5 упруго распрямляются, погружаются в расплав термопластичногоматериала. В результате воздействиятепла и сил упругости раэрезных элементов расплав термопластичного материала заполняет зазоры в элементахконструкции соединений, концы внутренней оболочки сваривают. После окончания сварки полумуфт 4 и охлажденияв естественных условиях соединенияв зоне сварки образуется армированнаяметаллом внутренняя оболочка с увеличенной площадью поперечного сеченияи дополнительно прикрепленная к стенкам металлических труб 1 втулками 5. Формула изобретения Способ соединения металлических труб с внутренней термопластичной оболочкой, включающий присоединение к соединяемым трубам полумуфт, сварку концов труб, оболочек и полумуфт между собой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности соединения, перед сваркой на каждом конце трубы с оболочкой выполняют со с 1 ороны торца продольные прорези, подводят втулку с конической наружной поверхностью и продольными прорезями со стороны большего торца и покрытую снаружи термопластичным слоем, вводят втулку меньшим основанием в конец трубы с оболочкой и сдвигают трубы.1492154 Составитель А. Се Техред Л.Сердюков нов едакто Корректор Т ланар Заказ 3859/4 Подписное НИИПИ Гос производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 Тираж 721 венного комитета по и 113035, Москва, Ж,бретениям и открытиям при ГКНТ СССРаушская наб., д. 4/5