Стол для закрепления деталей

(51) 4 ЕЩЮ"ЦР АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ а.и1,э . г;с:. с,.)- г,(21 ) 4326184 (22) 05.1.87 (46) 07.07.89 (71) Научно Меди истру м (72) В. Г. Ко (53) 62.229.3 (56) Авторск М 655502, кл 25 тве Бюл. Л"опроизводс ннтрчагин и Р. А 9 (088.8) е свидетельс В 23 Я 3/08.0Ц ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изобретение относится к маш нию, а именно к устройствам дл ления деталей из немагнитных лов, например, при анодно-мех полировке листов из нержавеющи Изобретение позволяет повысить с бы устройства. В плитеуст присосы 13 с трубчатой частью редством которой они закрецлень вижцых относительно стола в нап перпендикулярном его поверхности, в теле которых выполнены ка центральный канал из двух частей 9 и 10, сообгцающихся одним концом с магистралью 16 подачи сжатого воздуха, другим с кольцевыми проточками 11 и 2 нд поверхности штока 7, охвдтываемыми трубчатой частью 14 присоса 13. Механизм управления выпочнен в виде подвижных вдоль рядов присосов 13 штанг, установленных в плите 1 с возможностью перемещения и фиксации, в которых выполнены наклонные пазы для размегцения пальцев 33 переходников 18, связанных пружинами растяжения 21 со штоками 7. Стол сндбжен предохранительными мембранами 17. Проточки 11 и 12 связаны с каналами 9 и О радиальными каналами 37. Деталь 36 размещается на присосах 13 и перемещением вниз деформирует последние вытесняя из них воздух, который уходит через каналы 1 О, 37, 9 и 8 в магистраль 16, связанную в этот момент с дтмосферой. В результате этого деталь 36 закрепляется и перемещением штоков 7 вниз занимает по,чожение для обработки. 4 цл11 гб)ц епе относится к машиностроениюю, д цмснцо к устройствам лля закреплчшя дезлей из немагнитны материалов, цдпрцмср листов при анодно.механической о,цровке аль изобретения - повышение срока сл жбььНа фигизображен стол, вид сверху; цз фиг. 2 разрез А- А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Ь - Б на фиг. 1; ца фиг. 4 - рдзрез В - -В ца фиг. .Стол лля закрепления листовы материалов состоит из плиты 1, опираюцейся ца швеллеры 2, посредством которых оца крепится к столу станка 3 (взцца лля ацолно-механической полировки не показана). В плите 1 выполнены гнезда- отверстия, кулд установлены стаканы 4, фланцы которых зафиксирвоаны в расточ. ке втулками 5 и кольцами 6. В стакана 4 смонтированы подвижно в осевом направлении штоки 7, внутри которы выполнены каналы 8 и центральный канал из лву частей 9 и 10. Каналы 9 и 10 открывдются олним концом в расположенные рядом кольцевые проточки 11 и2 соответственно на поверхности штоков 7, а лругцм концом канал 10 связан с полостью приспса 13, который одет на шчок 7 своей трубчатой частью 14.Трубчатая часть 14 присоса 13 охватывает колыгевые проточки 11 и 12 и здкреп. лена нз наружной поверхности штока 7 посредством кольца 15. Канал же 9, являкнцийся прололжением канала 8 штока 7, сообщается с магистралью 16 подачи сжатого возлуд. К нижней части чашки присоса 13 приклеена своей внутренней частью прелохрдцительндя мембрана 17, наружная часть которой цолжата к втулке 5 кольцом 6. Соосно со штоками 7 в нижней части ста. канон 4 установлены переходники 18, причем цд штоках 7 выполнены бурты 19, д также устдцовлецы пальцы 20, связанные пржцнами 21 с пальцами 22, смонтированными ца переходниках 18. На нижнем конце переходников 18 выполнены вильчатые пазы, в которых установлены с возможностью перемещения в направлении, церпецликулярном общей оси переходников 18 и штоков 7, штанги 23.Штанги 23 снабжены рукоятками 24, устдцовлешыми в направляющие втулки 25, которые смонтированы на передней стенке 26 сто.и. Нд поверхности рукояток 24 выполнены проточки 27, взаимодействующие с шариковыми фиксаторами 28 направляющих втулок 25. Для обеспечения направления и плавности хола штанг 23 в пролольном направлении служат закрепленные на кронштейнах 29 и вилках 30 ролики 31. В штанга 23 выполнены наклонные пазы 32, с которыми взаимодействуют пальцы 33 переходников 18. На наружной поверхности плитызакреплены накладки 34 и 35, служащие базирующей рамкой, предотвращающей сдвиг в процессе обработки детали 36, фиксируемой присосами 13 на плите 1 стола.Угол наклона пазов 32 и их конфигура.ция заланы таким образом, чтобы в положении закрепления листа все переходники 18 были опущены относительно поверхности стола ло одинакового уровня, что обеспечивает равномерное усилие прижатия детали 36, благоларя тарированному растяжению пружин 21, в положении загрузки (соответствует среднему положению рукояток 24 в направляющих втулках 25) при.15 сосы 13 одинаково выдвинуты над поверхностью плиты 1 стола на высоту, несколько большую величины деформации чаши присоса 13 При закреплении детали 36 в положении выгрузки высота выдвижения присосов 13 над поверхностью стола устанавливается неравномерной (фиг. 2 - 4, тонкими линиями показаны контуры присоса 13 и обрабатываемой детали 36) с тем, чтобы поверхность обрабатываемой летали 36 при ее подъеме от поверхности стола образовы вала наклонный желоб в направлениисливного трапа эчектро чита. Проточки 11 и 12 связаны с каналами 9 и 1 О посрелством выполненных в штоках 7 радиальных отверстий-каналов 37.Стол работает следующим образом.30 Рукоятки 24, а следовательно, штанги 23устанавливают в среднее положение, опрелеляемое проточками 27 и фиксаторами 28.При этом присосы3 выдвигаются относительно поверхности стола на положение загрузки.35 На присосы 13 накладывают обрабатываемую деталь 36, поверхность которой, обращенная к присосам 13, должна быть очищена от загрязнений, и прижимают ее к ним, ориентируя по базирующей рамке из накладок 34 и 35. При этом чаши присосов 3 леформируются, воздух из их полости выжимается через канал 10, проточки 12 и 11 и каналы 9 и 8 в магистраль 16 подачи сжатого воздуха, сообщенную в этот момент с атмосферой.45 Трубчатая часть присоса 13 беспрепятствен.но пропускает выжимаемый из полости присоса воздух в направлении магистрали 16, но в то же время препятствует всасыванию его оттуда, играя роль ниппельного обратного клапана, посредством 0 чего присосы 3 прикрепляются к обрабатываемой летали 36.В процессе прижима обрабатываемойлетали 36 к присосам3 штоки 7, на которых жестко закреплены последние, опираются буртами 19 ца переходники 18, связанные пальцами 33 со штангами 23, воспринимающими усилие прижима.Далее рукоятки 24 переводят в положение здкрепления. При этом пальцы ЗЗ1491648 Формула нзооре гения Вфиг.7 взаимодействуют с наклонными пазами 32 штанг 23 и перемеи 1 ают переходники 18 в осевом направлении в крайнее нижнее лоложецие. Верхний торец переходников 18 выходит из взаимодействия с буртами 9 штоков 7, переходники 18 остаются связанными со цпоками 7 посредством пружин 21, закрепленных на пальцах 20 и 22. Присосы 13 передают тянущее усилие на обрабатываемую деталь 36, прижимаемую к плите 1 с тарированным усилием, определяемым суммарным усилием растяжения пружин 2 . Таким образом, деталь 36 закрепляется на столе распределенным усилием пружин 21.Затем производят анодно-механическую обработку поверхности обрабатываемой детали 36 любым из известных методов, например в среде абразивонесущего электролита полировальная головка не показана).По окончании цикла анодно-механической обработки рукоятки 24 устанавливают в положение выгрузки последовательно, начиная со стороны, противолежащей сливному трапу электролита. При этом пальцы 33 переходников 18, перемещаясь в наклонных пазах 32, двигают переходники 18 вверх до уцора их в бурты 19 штоков 7, снимая со штоков 7 усилие, передаваемое пружинами 21, а далее они перемещаются совместно до положения, задаваемого конфигурацией наклонных пазов 32, таким образом, чтобы за счет неравномерности выдвижения присосов 13 над поверхностью стола в рядах поверхность детали 36 образовывала наклонный желоб в направлении сливного трапа электролита.Шлам, остатки электролита с абразивом стекают с поверхности детали 36 в сливную магистраль, не попадая на поверхность стола под деталью 36 и не пов.реждая присосы 13, после чего в магистраль 16 подают сжатый воздух. Он црохо дит по каналам 8 и 9 и проточке 11, рас.тягивает трубчатую часть 14 присосов 13 и через проточку 12 и канал 10 попадает в полость пфисосов 13, которые вследствие этого раскрепляются, а деталь 36 снимают со сола. Стол для закрепления деталей, содержащий плиту с гнездами для размещецця 5 подпружиненных штоков, в каждом из ко.торых выполнен центральный канал, эластичные присосы, установленные трубчатой частью на штоках, ц мехаццзм управ,чс- ния, отличающийся тем, что, с цельк) повышения срока службы, счол снабжен закрепленными наружной частью ца стенках гнезд плиты, а вцутреццс й частьк 1 на эластичных присосах цредохрацигельцыми мембранами, при этом ца каждом штоке выполнены кольцевые проточки, свя занные посредством радиальных каналов свыполненным из двух частей центральным каналом штока, причем трубчатая часть каждого эластичного присоса размещена на наружной поверхности штока, а механизм управления выпочнен в виде шарнирно ус тановленных на каждом штоке переходников с пальцами и размещенных в цлцте с возможностью перемещения и фиксации штанг с наклонными пазами, предцазначецными для размещения пальцев цереходццков.(лствите.ь Л НикифТехред И. НерееТираж 894го комитета по изобретениямМосква, Ж - 35, Рау инскаяльский комбинат 11 атент,ровКорреПодии открнаб.,. Ужго ктор Т, Колбсноеытияч при ГКНТ ГГГд. 4(5од, л. Гагарина, 101