Способ получения высокодисперсного кремнезема

СОЮЗ СО 8 ЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1472443 зз ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР В 1:ЕКЗИ;7 Ь, ,с х ь Всчи 6 4Б 1 ЬДЗС: Е.-. чОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ еннои очи ание НаО ,02 Х до 0 тки, по сл е которон содерв суспенэии снижается с025 Х, Половина потокапрошедшей ионообменнуюзвращается на стадию суся, а остальная часть идетельную сушку. 1 табл. пензии, стку, вндировани р аспыли ч ОХкого карбониэу отн СОр, действия газом, со ерж ащимериоди чее 85 Ссуспенэя фаза,аппарате п темпер атур получения ава: жидк олуче ем и слечение 2 ч до дующего сост ител ости Х. эобретения НаСО 3,4НО 95,61;100,0.Содержа С 1 0,02;ЯдО ИаНСО 0,96; вердая фаэ а, Ххода продсокращенигоз атрат,Прирастворимбтекла, и кта, у р асхо ошение атионита и энере р 1, Очищенныи от нех примесей раствор жидкого еющий следующийхимичесЯОг 6,31 Х; ЮапО 2,24 Х; ; НО - остальное, темпера- и плотность 1,075 г/смэ,е тверд эы усп рави 2 Х.пензиюПа. Вл следу 30; Ма Далее лением 1ил ьтрнылос уют под давадок кремческийН 10 67,кии составХаС 1 0,02 Хтуру 83 С незема имее состав: Я.О хим(56) Авторское свидетельство СССРУ 1354606, кл, С 01 В 33/2, 1986,(57) Изобретение относится к способам получения высокодисперсногокремнезема, применяемого в качественаполнителя в резиновои промппленности, и позволяет снизить потери катионита, повысить производительностьфильтров, сократить энергозатраты иводопотребление, Осадок высокодисперсного кремнезема, полученный карбонизацией раствора жидкого стекла,направляют на Фильтр-прессы. В реетение относится к способамя высокодисперсного кремнеземеняемого в качестве наполреэинотехнической промпплензультате разделения на фильтр-прессе суспенэии получают осадок кремнезема, содержащий 25 Х Я 10 и примесьМаО в количестве 2,0 Х. Этот осадоксмешивают в массовом соотношении1:1 с суспензией, поступающей состадии ионообменной очистки и очищенной от щелочной примеси. Перемешивание осуществляют в лопастной мешалкесо скоростью наружных кромок лопастей 23 м/с в течение 19 мин. Послеэтого в мешалке образуется суспензия,содержащая 1,02 Х На О. Далее суспензия направляется на стадию ионообСпособ получения высокодисперсно-го кремнезема, вкпючаоший, карбоннзацию раствора жидкого стекпа, Фильтрацию, смешение осадка с суспенди- ЗО рующей добавкой, перемешивание, ноно.обменную очистку суспеизни от щелочной примеси на катионнте, распыяительную сушку, о т л и ч а ю щ и й"с я тем, что, с целью повышения вюзи хода продукта и упрощения процесса,сокращения расхода катионита и энергозатрат, в качестве суспендирующейдобавки используют суспензию, полученную после ионообменной очистки 40 в количестве, обеспечиваощем содержание щелочной примеси в суспензиина 1стадии перемешивания не более1,4 мас.й. 314Удельная производительность Фильтра - 4 кг сух. Б 10/матч.Этот осадок смешивается с суспензией, прошедшей ионообменную очистку от щелочной примеси, в соотношении 390 кг суспензии/1000 кг влажного осадка.Суспензия после очистки имеет следующий химический состав, Х: Бз.О 30,0; БадО 0,03; НО 70,.0. Вязкость суспензии 5-6 сПз.Суспензию перемешивают с влажным осадком в быстроходной лопастной мешалке с отражательными перегородками со скоростью наружных: кромок лопастей 27 м/с в течение 27 мин, Получают суспензию, содержащую 1,3 Х На 0 и имеющую вязкость 7 сПз, Поток этой суспензни в количестве 1390 кг подают на стадию ионообменной очистки, после которой 390 кг очищенной от щелочной примеси суспензии возвращают на стадию суспендирования, а остальные 1000 кг суспензии - в распылительную сушилку.Начальная температура сушильных газов - 450-550 С.Стадии суспендирования, ионообменной очистки и распылительной сушки характеризуются сйедующими коэФ 4 ици" ентами; расход электроэнергии на стадии суспендирования осадка - 80 кВт ч/т сух. Бю.Оо, потеря гранул катионита - 0,64 кг/т сух. 810, поток суспензни на стадию ионообменной очистки от .щелочной примеси 26 м/т сух. продуктю, расход топиива на сушку суспензии - 0,35 тут/т сух. 3102, расход электроэнергии на сушку суспензин - 230 кВт ч/т сух. БхОое выход сухого продукта иа стадии сушки - 0,46 т/т удаленной влаги. 72443Результаты остальных опытов иданные прототипа приведены в таблице.5 В сравнении со,способом-прототипом в предлагаемом способе производительность стадии Фильтрации повышается в 2 раза, стадии, распылительной 10 сушки - в 1,84 раза. Одновременно достигается снижение: расхода гранулкатионита - на 0,16 кг/т сух. БОо,расхода топлива на сушку - на0,26 тут/т сух. Б 1.0, расхода электроэнергии на суспендирование и насушку - на 160 кВт ч/т сух. БаОъ,расхода промывной воды - на 40 м/тсух. БОо120 Упрощение процесса достигается засчет исключения необходимости промыв.ки осадка до стадии 4 ильтрации,Формул а изобретения251472443 й Ф 1 в ос йХИ чч сч сй сч о 1 О тооо чччч сч сч о оеъ сч е сей о,6 сл К з ссс 1 й о о 1 йо оО сесчстс еч еч сч