Устройство для автоматического контроля объема снимаемой при обработке на станке стружки

(54) УСТ КОНТРОЛЯ БОТКЕ НА (57) Изо металлоо СК Бствам длти металл ир Изобретение от работке, а именно контроля производ режущих станков.Целью изобрете рение технологиче счет возможности осится к металлоо к устройствам для тельности металло ия является расшиких возможностей втоматическои оцени ав о режиительности ста произв изации альн ыбора опаллов на1 изображстановки та резания м На фигена кинем устройств схема раб я схемаанке; на роиства,Устрой атического кон во для а ки соеннуюакрепготовка ОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯРИ ГКНТ СССР ОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕ ОГО ОБЪЕМА СНИМАЕМОЙ ПРИ О РАСТАНКЕ СТРУЖКИретение относится к области работки, а именно к устрой- контроля производительносорежущих станков. Цель - е технологических возможтроля объема снимаемои стр Держит направляющую 1, соед со штоком пневмоцилиндра 2, ленного нанаправляющей 3. ностей за счет автоматической оценкипроизводительности станка и автоматизации выбора оптимального режимарезания. Для этого датчик размеравыполнен в виде гидроцилиндра, штоккоторого взаимодействует с обработанной поверхностью. С необработаннойповерхностью взаимодействует полыйвыступ, связанный с штоковой полостьюгидроцилиндра. Бесштоковая полостьгидроцилиндра связана с управляющейполостью сумматора. Ходовой винт коробки подач соединен с гидронасосом,который является датчиком скорости,нагнетающий патрубок которого соединен с сумматором и преобразователем,а преобразователь связан обратнойсвязью с коробкой подач. 2 ил. 24 установлена в шпинделе 5 и контактирует с упором 6 (неподвижным копиром) и штоком 7 (подвижным копиром) датчика 8 размера детали. Коробка подач 9 оснащена ходовым винтом.10, который соединен с кареткой, несущей резец 11, Полость А датчика 8 магистралью 12 соединена с полостью Б сумматора 13, снабженного мембраной 14, пружиной 15, коническим упором 16, жестко соединенным с мембраной 14 и контактирующим с отверстием сопла 17, установленного в полости В. Магистраль 18 соединяет сумматор 13 с настроечным дросселем 19, а манометр 20 соединен с блоком гидроэлектропреобразователей 21. Ходовой винт 10 через муфту 22 соединен с гидронасосом 23, который установлен в баке 24 и на всасывающем3147218 патрубке которого установлены фильтр 25 и обратный клапан 26, а нагнетающий патрубок через фильтр 27 и магистраль 28 соединен с плоскостью В сумматора 13. Настроечный дроссель5 19 через обратный клапан 29 соединен с баком 24.Устройство работает следующим образом. 10Направляющая 1 под действием пневмоцилиндра 2, закрепленного на направляющей 3, перемещается в направлении заготовки 4, вращающейся в шпинделе 5, до упора неподвижного копира 15 6 в заготовку 4, при этом подвижный копир 7 датчика 8 также упирается в заготовку 4,При включении коробки подач 9 вращением винта 10 осуществляется . 20 продольное перемещение резца 11 относительно заготовки 4. Подвижный копир 7 выдвигается вперед под действием давления рабочей жидкости в бесштоковой полости А, При этом давление 25 в полости А уменьшается, а соответственно уменьшается давление в управляющей полости Б, соединенной с полостью А магистралью 12 сумматора 13. При этом мембрана 14 под действием пружины 15 приподнимается и конический упор 16 открывает отверстие сопла 17. Степень открытия сопла 17 определяет расход рабочей жидкости через магистраль 18, в которой установлен настроечный дроссель 19, и соответственно давление в рабочей полости В сумматора 13. Изменениедавления в полости В отражается на показании манометра 20 и через блок гидроэлект ропреобразователей 21 подает соответствующий сигнал на один из вариантов включения коробки подач 9 станка.Изменение частоты вращения ходового .винта 10 через муфту 22 передается на гидронасос, который из бака 24 через45 0 4фильтр 25 и обратный клапан 26 подает рабочую жидкость через фильтр 27 и магистраль 28 в полость В сумматора 13. Слив рабочей жидкости через наст роечный дроссель 19 и запирающий обратный клапан 29 производят в бак 24, После того как резец 11 прошел зону расположения копиров 6 и 7, пневмоцилиндр 2 возвращает направляющую 1 в исходное положение. Формула изобретения,Устройство для автоматического контроля объема снимаемой при обработке на станке стружки, содержащее датчик размера заготовки, датчик скорости подачи инструмента, сумматор и связанный с ним индикатор, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, датчик размера выполнен в виде гидроцилиндра, шток которого установлен с возможностью взаимодействия с обработанной поверхностью, на корпусе гидроцилиндра выполнен полый выступ, связанный со штоковой полостью и предназначенный для взаимодействия с необработанной поверхностью, а бесштоковая полость находится под давлением, сумматор выполнен в виде корпуса, разделенного мембраной на две полости - рабочую и управляющую с жестко закрепленным на ней коническим упором, установленным с возможностью взаимодействия с соплом рабочей жидкости, при этом рабочая полость сумматора связана с бесштоковой полостью гидроцилиндра, а, датчик скорости выполнен в виде гидронасоса, нагнетающий патрубок которого соединен с входом сумматора, а привод гидронасоса установлен с возможностью взаимодействия с ходовым валом коробки подач станка..2 Составитель А, Семенова,Техред Л.Олийнык Корректор Н, Гуньк актор Н.Горват оиз"зодственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужго Гагарина, 1 О Заказ 1651/12 Тираж 831 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5