Измельчитель

,сц 147 2 4 В 02 С 13/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К щих со ст винтовую н и канавкам режущие кр виде усечен формы, а т вые нарезк ка. Благод вращении р происходит риала меж вых на резо роторов и кромками 1 измельчение сырья. 2 з.п Запорождский,твам оляетИзых в меюА -Ю 4 ь ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР РСКОМУ СВИДЕТЕЛВСТВУ(57) Изобретение относится к устройсдля измельчения материалов и позвповысить эффективность измельчениямельчитель состоит из двух установленкорпусе 1 параллельных роторов 4 и 5, и ороны загрузочного бункера 2 арезку с уменьшающимся шагом и 13, образующими в выступах омки 4, эксцентриковые диски в ных конусов и цилиндрической акже прямую и обратную винто- и в зоне выгрузочного патрубаря тому, что при синхронном оторов 4 и 5 в одну сторону интенсивное перетирание матеду выступами-впадинами винток, и эксцентриковыми дисками разрезание, частиц режущими 4, обеспечивается эффективноеразличного растительного .ф-лы, 8 ил.Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в сельском хозяйстве при производстве кормов, в химико-фармацевтической промышленности при производстве экстрактов лекарственных растений и в других отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - повышение эффективности измельчения.На фиг, 1 изображен измельчитель, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фнг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5 и 6 - разрез Г - Г на фиг. 3 в двух вариантах исполнения; на фиг. 7 - узел 1 на фиг, 4; на фиг. 8 - вид Д на фиг. 7. 15Измельчитель состоит из корпуса 1 с загрузочным бункером 2 и выгрузочным патрубком 3 и установленных в корпусе 1 двух параллельных роторов (основного и дополнительного) 4 и 5.Каждый ротор представляет собой вал 6, 20 на котором последовательно смонтированы насадки с винтовой нарезкой 7, шаг которой уменьшается (от загрузочного бункера 2), эксцентриковые диски в виде усеченных конусов 8 и цилиндрической формы 9 и вновь. насадки с винтовой нарезкой: прямой 1 О и обратной 11, При этом выступы винтовых нарезок одного ротора, например, 4 входят во впадины другого - 5. В выступах 12 винтовых нарезок 7 роторов 4 и 5 выполнены канавки 13, образующие на них режущие 30 кромки 14. Режущие кромки 14 роторов 4 и 5 попарно симметричны одна относительно другой, причем вдоль каждого из роторов они расположены по винтовой линии: со смещением каждой последующей кромки 14 на постоянный угол (при 8 кромках - на 35 15) против направления вращения ротора. Эксцентриковые диски в виде усеченных конусов 8 расположены попарно большими 15 или меньшими 16 основаниями друг к другу. Причем как эти эксцентриковые диски 8, так и эксцентриковые диски цилиндрической формы 9 расположены с последовательным смещением оси их симметрии (против часовой стрелки со стороны загрузочного бункера 2).45На выступах 12 винтовых нарезок 7 могут быть закреплены пластины из твердого материала 7, положение которых регулируется.Также пластины из твердого материала 18 50 могут быть установлены между эксцентриковыми дисками 8,Корпус 1 имеет под загрузочным бункером 2 перфорированное днище 19 и кожух 20 со штуцером 21 для отвода отжимаемой жидкости, В корпусе 1 имеется штуцер 22 для подачи жидкого агента.Привод синхронного вращения роторов 4 и 5 навстречу друг другу не показаны.Измельчитель работает следующим образом.Материал, например растительное сырье, поступает в загрузочный бункер 2, захватывается и транспортируется роторами 4 и 5 к выгрузочному патрубку 3. При этом происходит измельчение материала как за счет его перетирания между винтовыми нарезками 7, так и за счет разрезания частиц режущими кромками 14 канавок 13.При этом, если измельчаемый материал влажный, то из него отжимается жидкость, которая выводится из корпуса 1 через перфорированное днище 19 и далее из кожуха 20 через штуцер 21. Если требуется увлажнени материала, то в корпус 1 через штуцер 22 подается необходимый жидкий агент.После прохождения винтовых нарезок 7 материал поступает в зону измельчения, перетирания и резания эксцентриковыми дисками: сначала 8, затем 9.Измельченный материал далее транспортируется к выгрузочному патрубку 3 винтовыми нарезками 10. Обратная винтовая нарезка 11 предохраняет при этом от попадания измельченного материала в подшипники роторов 4 и 5,В результате интенсивного воздействия на материал двумя роторами происходит его эффективное измельчение до требуемоего размера частиц.формула изобретения1. Измельчитель, содержащий корпус с загрузочным бункером и выгрузочным патрубком, ротор с винтовой нарезкой, в выступах которой выполнены канавки, образующие на них режущие кромки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, он снабжен дополнительным ротором, расположенным в корпусе параллельно основному ротору, при этом выступы винтовой нарезки одного ротора расположены во впадинах другого, а режущие кромки обоих роторов попарно симметричны одна относительно другой.2. Измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что канавки в выступах нарезки расположены по винтовой линии.3. Измельчитель по п, 1, отличающийся тем, что в концевой части ротора смонтированы эксцентриковые диски, выполненные со стороны загрузочного бункера в виде усеченных конусов, расположеннйхпопарно большими или меньшими основаниями друг к другу.уноваКорректор Л. ПатайПодписноеи открытиям при ГКНТ СССРнаб д 4/5Ужгород, ул. Гагарина, 101