Способ извлечения углеводородов с из углеводородного газа

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН Ц 9) 4 С 10 С.5/О ГОСУДАРСТВЕННЬЮПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СО 3 Р ОМИТЕТТНРЫТИЯМ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ к способамуглевододов Сзможет быть газовой енности. ппение стеодов С,п, а ских затиз газа угподгл иродки ро ник 2,рызовавают вгаз и нсат)о С нап- ониь посна схема На ществ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по перера"ботке газа(56) Берлин М.А. Переработка нефтяных газов. М.: Химия, 1981, с. 204,Нефть, газ, нефтехимия, 1979,В 4, с. 05,(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВСфере ИЗ УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА(57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к извлечению углеводородов С , из углеводородного га-за, Цель - повышение степени извлечения углеводородов и снижение энер-.гетических затрат, Извлечение включаИзобретение относитсяабсорбционного разделенияродных газов .и углеводоро(нестабильного бензина) ииспользовано в нефтяной,и нефтехимической промышлЦель изобретения - повпени извлечения углеводортакже снижение энергетичерат на процесс извлечения.леводородов С.чертеже приведеления способа,ет предварительную осушку и охлаждение до температуры минус 20-30 С сырого газа, разделение образовавшейся газожидкостной смеси в сепараторе на газ и конденсат, раздельную подачу газа в среднюю часть, а конденсата после его предварительного подогрева1 регенерированным абсорбентом - под нижнюю тарелку фракционирующего абсорбера, давление в котором поддерживают 3-3,5 МПа, абсорбцию углеводородов Сабсорбентом. предваритель" но охлажденным и насьпценным газом с верха абсорбера, деэтанизацию полученного с низа абсорбера насьпценного абсорбента, последующую его регенерацию с получением углеводородов С+ и регенерированного абсорбента, возвращаемого на стадию абсорбции. Способ обеспечивает увеличение отбора целевых углеводородов на 4 " 5,5 мас,% и снижение капитальных и эксплуатационных затрат. 1 ил., 2 табл. Природный или нефтяной газ давлением 3,0-3,5 МПа после н кой осушки в адсорбере 1 на пр ном цеолите до температуры то сы -30 С направляют в холодил где его охлаждают до температ (-20)-(-30) С, после чего обр шуюся газожидкостную смесь по сепаратор 3 для разделения на жидкость (углеводородный конд Гаэ с температурой (-20)-(-30 равляют в среднюю часть фракц рующего абсорбера 4, а жидкосз 14 Ь 89 ле нагрева в теплообменнике 5 до 0- 15 С регенерированным абсорбентом поодают под нижнюю тарелку этого же абсорбера 4. На верхнюю тарелку абсорбера 4, работающего при давлении 3,05 3,5 МПа, подают из сепаратора 7 предварительно насыщенный отбензиненным газом и охлажденный в холодильнике 6 до температуры (-20)-(-30)"С абсорбент, Абсорбент извлекает из газа углеводороды Си после отпарки метана в нижней половине фракционирующего абсорбера 4 за счет подогрева в подогревателе 8 с низа абсорбера . 4 поступает в деэтанизатор 9 для отпарки увлеченного при абсорбции С этана. С верха абсорбера 4 и деэтанизатора 9 отбенэиненный газ и этан через холодильники 6 и 10 и сепарато ры 7 и 11 направляют в магистральный трубопровод товарного газа, С низа деэтанизатора 9 насыщенный углеводородами С абсорбент подают в ректификационную колонну 12 для регене рации абсорбента и выделения углеводородов С, . Углеводороды С , конденсируются в холодильнике 13 и через рефлюксную емкость 14 выводятся в качестве товарного продукта. Реге- .30 нерированный абсорбент с низа колон" ны 12 насосом 15 вновь подают на верхнюю тарелку абсорбера 4 и в деэтаниэатор 9. Подогрев низа деэтани затора 9 и ректификационной колонны 12 осуществляется спомощью подогревателей 16 и 17.П р и м е р 1. Сырой газ с массовым содержанием углеводородов С э+8 20,323 (углеводородный состав, мас.Х:,щ С 57,73; С 21,95; Съ 11,22; изо-С 2,39; н-.С 4,21; изо-С,15; н-С 0,98; .С 6 0,37 при давлении 3,0 ИПав количестве 120 тыс. м/ч (113000 кг/ч):,по"ле осушки на природном цеолитеклиноптилолите в адсорбере 1 до температуры точки росы -300 С направляют на охлаждение в холодильник 2 с температуры 25"С до температуры -20 С. После охлаждения газожидкостную смесь направляют в сепаратор 3 для разделения на газ и конденсат при давлении 3,0 ИПа и температуре . 20 фС. Из сепаратора 3 газ в количестве196,5 тыс.м/ч (90700 кг/ч) подаютна 15-ю (считая снизу) тарелку фракционирующего абсорбера 4. Состав газа,мас. Х: С, 69,22; С21,51; С э 6,96; иэо-С0,73; н-С1,20; иэо-С 0,22; н-С О, 14; С 6 0,02. Жидкость состава, мас ,: С, 1081; С2379; С 2861; изо-С9,16; н-С д 16,5; изо-С4,94; н-С 4,40", С1,79. из сепаратора в количестве 22300 кг/ч нагревают в теплообменнике 5 регенерированным абсорбентом до ОфС, затем подают под нижнюю тарелку абсорбера 4, На верхнюю тарелку этого же абсорбера подают абсорбент, предварительно насыщенный отбензиненным газом с одновременным охлаждением в пропановом холодильнике б до температуры -20 С. Количество подаваемого абсорбента составляет 0,50 кг/м газа (60000 кг/ч). Абсорбент извлекает иэ газа углеводороды С , и с низа фракционирующего абсорбера его направляют в деэтани" затор 9 для отпарки увлеченного им этана. С верха абсорбера 4 через холодильник 6 и сепаратор 7 уходит отбензиненный газ в магистральный газопровод следующего состава, мас. : С, 78,58; С20, 71; С з 0,32; изо-С0,02; н-С Б 0,02; Сц 0,35, в количестве 103,9 тыс.м/ч (82500 кг/ч). С верха деэтанизатора 9 в магистральный газопровод уходит этановая фракция состава, мас. : С, 1,84; С 95,37; С 2,79, в количестве6,0 тыс. м /ч (8200 кг/ч) .В качестве абсорбента была использована углеводородная смесь следующего состава, мас. :. изо-С0,60; н-С 0,96; С68,38; С 19,53; С 9,69; С 0,84 с молекулярной массой 90,6. Абсорбент, насыщенный углеводородами С с низа деэтанизатора 9 подают в ректификациониую колонну 12для его регенерации и выделения уг-,леводородов С , (нестабильного бен-.зна). Регенерированный абсорбентс низа колонны 12 направляют в теплообменник 5 для нагрева жидкости,уходящей из сепаратора 3 в абсорбер4 (под нижнюю тарелку). С верха ректификационной колонны 12 уходят товарные углеводороды С ,зсостава,мас.Х: С0,86; С54,72; изо-С12,00; н-С21,12; изо-С5,75;н-С 4,90 С0,65, в количестве22300 кг/ч,При описанных условиях иэ газабыло извлечено углеводородов С З+187,3 тыс,т/г. Отбор Сз,от потенциала составил 97;0 мас.5 1468П р и м е р ы 2-15. Аналогичнопримеру 1 проводят извлечение углеводородов Сз,в газа при различных условиях работы сепаратора и абсорбера.Результаты приведены в табл, 1,5В табл. 2 приведены показатели1процесса извлечения углеводородовС, по предлагаемому и известномуспособам,Из приведенных примеров следует,что осуществление способа извлечениЯ УглевоДоРоцов Сваопо пРеДлагаемому способу обеспечивает увеличениеотбора целевых углеводородов Сна 4-5,5 мас.7 и снижение капитальных и эксплуатационных затрат. 15 Таблица 1 вер )9)И) )4Лаааеаке Юа 3 3,5 з,о з,о з,о з,г 3,6 зе з,а 3,5 29 з,о.т/т 1873 189,6 166 а 2 Способ окаэа Предла звестный ьностьо газу,Производителустановки имлрд. м /гтыс. м /ч О О,1,0120,0 Содержание С,ходном газе, ма 20,20,32 Формула изобретения Способ извлечения углеводородо 11 С из углеводородного газа, вклю 911 6чающий, осушку и охлаждение сырья, абсорбцию углеводородов Сз+8 во фрак ционирующем абсорбере абсорбентом, предварительно насыщенным выходящим иэ фракционирующего абсорбера отбензиненным и охлажде ным газом, деэтанизацию и регенерацию насыщенного абсорбента, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени извлечения углеводородов С ,Ви снижения энергетических затрат, охлаждение сырья проводят до (-20-30) С при давлении 3, 0-3,5 ИПа, охлажденное сырье направляют на разделение в севаратор на газ и конденсат, затем гаэ подают в среднюю часть фракционирующего абсорбера, а конденсат нагревают регенерированным абсорбентом до 0-15 С и подают под нижнюю тарелку фракционирующего абсорбера. 97 О 985 960 965 96 О 960-20) -(-40)-( ,5-7, 0 3,0-3,5 Давление,ип осушк орбенты газ ыйоящихсин ео об а темпероосы, С точка,0-94,5 ополнительная выротка углеводородо ,ь, тыс.т/г Составитель Н. КириллТехред М.Ходанич актор Н.Киш Корректор С,Шек е Заказ 1316/25 ТиражВНИИПИ Государственного комитет113035, Москва,446 . Подпис по изобретениям и откры Ж-. 35, Раушская наб., д. еям при ГКНТ СССР5 ский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,изводственно-изда Абсорбентмолекулярная массаудельный расход,кг/м газаТемпература охлаждения газа,оС Адсорбционный на дешевых, до тупных природных цеолитах Адсорбцион на дорогос дефицитных тетических литах