Способ резки проката

(21) (22) (46) (71) тут (72) чаги (53) (56)О метал ти к ния ковво лургипилам - ловы- путем пади- еменовины шают и раз А. А. Ищенко, В. А.621.934.3 (088.8)Авторское свидетел04028, кл. В 23 0 4 ащук и В. А. Кори пол умень ,а пр а готов ного во СССР00, 1981 ки ее значеМг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 44105/31-0828.10.8630.03,89. Бюл.12Ждановский металлургический инсти 1Изобретение относится к металлургическому оборудованию, в частности к пилам для резки проката.Цель изобретения - повышение стойкости пил ьных дисков путем уменьшения трещинообразования во впадинах зубьев.На фиг.схематически изображен участок выхода зубьев; на фиг. 2 - зуб пилы в момент контакта с заготовкой; на фиг. 3 - схема соотношения векторов скоростей заготовки и пилы; на фиг. 4 схема реализации способа; на фиг. 5 схема устройства, реализующего способ.Применение предлагаемого способа резки проката позволяет практически полностью снизить напряжение растяжения во впадинах зубьев, что существенно увеличивает стойкость дисков за счет уменьшения трещинообразования. Этот эффект достигается в результате изменения скорости вращения заготовки таким образом, чтобы в процессе резания каждый зуб пильного диска имел возможность выходить из заготовки в одной и той же ее точке или на малом участке, вследствие чего толщина стружки,ЯО 1468688 4) СПОСОБ РЕЗКИ ПРОКАТ7) Изобретение относится кч скому оборудованию, в частносдля резки проката. Цель изобретешение стойкости пил ьных дисуменьшения трещинообразованинах зубьев. Заготовку вращаютной скоростью. При разрезанисечения заготовки ее скоростьот максимальной до минимальнойрезании оставшегося сечения зскорость увеличивают до начальния. 5 ил. 2снимаемой каждым зубом диска, постепенно уменьшается по мере выхода зубьев из заготовки (фиг. ), а следовательно, нагрузка с каждого зуба пильного диска по мере выхода его из заготовки снимается постепенно. Поэтому как во время контакта зубьев с заготовкой, так и в момент их выхода из заготовки разность величины нагрузки на каждые два соседних зуба минимальна. В результате возникаюшие малые напряжения растяжения и. н (фиг. 2) имеют значения, допустимые для материала диска, что исключает появление трещин во впадинах зубьев. Для получения возможности выхода зубьев из заготовки в одной точке или на малом участке необходимо заготовку вращать так, чтобы составляющаяскорости точки или участка выхода зубьев из заготовки Г, параллельная вектору скорости подачи диска в радиальном направлении, и скорость подачи диска были равны между собой (фиг. 3), т. е. l=1. Для этого необходимо, чтобы изменялась скорость вращения заготовки 1, причем в начальный и конечный моменты резания эта1468688 Формула изобретения М скорость должна быть предельно достижимой, так как ее составляющая 1 в эти моменты стремится к нулю, а в момент,когда разрезана половина сечения заготовки,скорость ее вращения должна быть минимальной и равной величине скорости подачи диска в радиальном направлении, и этому условию удовлетворяет зависимостьУ= - .Уяпа10где- скорость точки или участка выходазубьев из заготовки (окружнаяскорость вращения заготовки);У - скорость подачи диска в радиальномнаправлении;а - угол выхода, образующийся между 15направлением скорости подачи диска в радиальном направлении и радиусом, проведенным из центра заготовки к месту выхода зубьев иззаготовки.Скорость Р в начальный и конечный мо-менты резания, когда угол а равен соответственно 0 и 180, согласно предложеннойзависимости стремится к бесконечно большойвеличине. Поэтому для подсчета максимальной скоростинаибольшее и наименьшее значения угла выхода а принимают такими, при которых полученная в результате расчетов максимальная скорость У может быть реально достигнута на существующем оборудовании. Минимальная скорость вращения заготовки при разрезанной 30половине сечения, т. е. при угле выходаа=90, равна величине скорости подачидиска в радиальном направлении. Чем больше величина скорости вращения заготовкив начальный и конечный моменты резания, тем точнее выполняют необходимые условия предложенного способа резки,Для выполнения предложенного способарезки можно использовать любую другуюприближенную зависимость, обеспечивающую необходимое изменение скорости вращения заготовки.Способ резки осуществляется следующим образом.Прокат 1 подается транспортными ро ликами 2 рольганга на позицию резки. После отмеривания заданной длины упором 3 ролики 2 опускаются и прокат ложится на опорные холостые ролики 4, ось вращения которых параллельна продольной оси проката. Пильный диск 5 диаметром 1200 мм, вращающийся со скоростью 100 м/с, подают по направлению к прокату со скоростью 0,3 м/с. Одновременно при помощи пневмоцилиндров 6 зажимным устройством 7 производится зажим заготовки диаметром 100 мм. В момент начала резания, когда угол выхода становится равным 5, посредством зубчатого колеса 8 и зубчатой рейки 9 гидроцилиндр 10 начинает вращать заготовку с наибольшей скоростью - 3,33 м/с, которая при разрезании половины заготовки уменьшается до 0,3 м/с, а в дальнейшем снова растет до 3,33 м/с, пока заготовка не будет разрезана полностью,Способ резки проката дисковой пилой, при котором заготовку вращают вокруг ее продольной оси с переменной скоростью, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости дисков путем уменьшения трещинообразования во впадинах зубьев, половину сечения заготовки разрезают при уменьшении скорости ее вращения от предельно достижимой в начальный момент резания до величины скорости подачи диска в радиальном направлении, а затем скорость увеличивают до начального значения в конце разрезания заготовки.1468688 иг. 5 В. Игнатов ес арош Т СССР гарина, 1 Составитель Техред И. В Тираж 831 комитета по изо осква, Ж - 35, ский комбинатРедактор Л. ВеселовскаяЗа каз 1298/13ВНИИПИ Государственног113035, МГроизводственно.издател Р Корректор М.Подписноеретениям и открытиям приаушская наб д. 4/5атент, г. Ужгород, ул. Га