Способ управления процессом механической обработки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 0139907 3 15/О 151) ЕНИЯ К ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Харьковский политехнический институт им. В.И.Ленина(56) Авторское свидетельство СССРВ 967773, кл, В 23 11 1981.Авторское свидетельство СССРУ 874261, кл. В 23 В 1/00, 1979,(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к машиностроению и предназначено для металлорежущих станков с системами ЧПУи активного контроля, Цель изобретения - повьппение производительностии точности за счет контроля и управления процессом обработки. Измерительному устройству и инструменту,настроенным на заданные координаты теоретической кривой, сообщают круговую подачу вокруг совмещенной оси в плоскости, проходящей через ось вращения детали, с равным удалением в каждый момент времени от этой оси режущей кромки инструмента и наконечника измерительного устройства с противоположным направлением векторов их круговых подач. При этом становится возможным фиксировать получаемое отклонение от теоретической кривой, что обеспечивает воэможность коррек-, тировать положение режущей кромки по результатам измерений получаемых отклонений от теоретической кривой д непосредственно в процессе обработки, Этому же способствует осуществление замеров на участке, меньшем ширины следа режущей кромки, причем С измерение производят у края следа режущей кромки по направлению круговой подачи измерительного устройства, 2 ил.Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в металлорежущих станках, снабженных ЧПУ и системами активного конт 5 роля при обработке, например металлических зеркал телескопов.Целью изобретения является повышение производительности и точности за счет контроля и управления процессом обработки.На фиг.1 схематически показан вариант осуществления способа управления процессом механической обработки сферических и асферических поверхностей, на фиг.2 - схема следа режу щей кромки за один оборот детали,На схеме (фиг,1) показана обрабатываемая деталь 1, резцедержатель 2 с резцом, измерительное устройство 20 3 с наконечником и приняты обозначения: Н - ширина режущей кромки резца; Я- величина круговой подачи на один оборот детали, соотнесенная к ширине режущей кромки резца; А - направление осуществления возвратно-поступательного движения формообразования, а - направление осуществления возвратно-поступательного движения измерительного устройства с 30 наконечником; 00, - совмещенные оси технологической и измерительной баз.Обрабатываемая деталь 1 устанавливается на рабочем шпинделе (не показан), Резцедержатель 2 устанавливает ся в исходное положение вдоль оси вращения детали 1. Там же устанавливается измерительное устройство 3 с наконечником. Оси вращения резцедержателя 2 и измерительного устройства 40 3 совмещены по осевой линии 00, . Резцедержатель 2 и измерительное устройство 3 установлены с воэможностью осуществления круговых подач вокруг оси 00, в одной плоскости.45На фиг.2 даны следующие обозначения:Б - круговые подачи инструментаи измерителя;АВ - положение режущей кромки в50начале оборота детали;АВ - положение режущей кромки вконце одного прохода;АВ - участок поверхности, который резец проходит не менеедвух раз;А А - перемещение вершины резцаэа один оборот детали;ы - направление вращения детали. При осуществлении способа обрабатываемой детали сообщают вращение в направлении ы . Инструменту и измерительному устройству задают круговые подачи в направлении от оси вращения к периферии детали.При назначении величины круговой подачи Яменьше ширины режущей кромки Н достйгается эффект "выхаживания",На при Я ( - выхаживание обеспечиванР 2ет прохождение режущей кромкой резца любой точки поверхности минимум два раза. Этот повторный проход используют для сообщения резцу коррекции, Для этого измерительным устройством, сдвинутым на 180 по отношению к резцу в плоскости вращения детали, следят за геометрией участка резания и при отклонении показаний от заданных при подходе (повторном) этого участка к резцу подают сигнал коррекции, Так как при возникновении погрешности обработки она отражается на каждой точке следа участка резания, то измерение производят в любой точке этого участка СО через 1/2 оборота детали, т,е, на следе участка режущей кромки на расстоянии не более Я от необМР работанной поверхности.формула изобретенияСпособ управления процессом механической обработки сферических и асферических поверхностей, при котором настройку измерительного устройства и инструмента, имеющих автономные измерительные и технологические базы,производят на заданные координаты теоретической кривой, показания измерительного устройства сравнивают с расчетными и по полученным отклонениям корректируют положение режущего инструмента, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью повышения производительности и точности обработки, инструменту и измерительному устройству сообщают равные по величине и противоположные по направлению круговые подачи в плоскости, проходящейчерез ось вращения детали, вокруг совместной оси, перпендикулярной оси вращения детали, причем величину круговых подач назначают из соотношения Б( Н/2, где Н - ширина режущей кромки резца, а измерение проводят на следе участка режущей кромки, на расстоянии не более Б р от необработанной поверхности.1399011 Составитель В,АлексеенкоГорват Техред М,Ходанич тяга ак оррек Подписимитета СССРткрьтий ская н приятие аз 2626/15 Тираж 921 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рау