Система пылеприготовления котла

(191 1/00 1 4 РЕТЕН ЕТЕЛЬСТВУ. ехниче С.А. Михай,Л. Евтихов,ваиников ельство СССР 1/00, 1986.ТОВЛЕНИЯ КОТЛА использовано нциях. Основ 7 пылеконцентмежду собой ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ(57) Изобретение м.б.на тепловых электростной 6 и дополнительныираторы (ПК) соединены газоходом и снабжены лопаточными завихрителями, входными патрубками,сбросными трубами, патрубками (П) отвода концентрированной смеси и тангенциальными П 23 и 24 . П 23 и 24направлены навстречу .друг другу, соединены между собой газоходом 25 иразмещены соответственно во входномучастке после завихрителя и выходном участке перед сбросной трубой.П 24 снабжен шибером 26 для регулировки кол-ва возвращаемой пыли. Этопозволяет организовать кольцевое вертикальное движение концентрированнойпыли между ПК 6 и 7 и усилить термоподготовку топлива за счет циркуляции кипящего слоя. 2 ил.Изобретение относится к подготовке топлива к сжиганию, может быть ис пользовано на тепловых электростан"циях и является усовершенствованиемсистемы по авт. св. У 1372153.Цель изобретения - повьппениеэФФективности термообработки топлива.На фиг.1 изображена пылесистема;на Фиг.2 - разрез А-А на Фиг1, 1 ОСистема нылеприготовления котласодержит газозаборную шахту 1 с входным окном 2 и течкой 3 для подачисырого топлива, мельницу, вентилятор4 и соединенные между собой газоходом 5 основной 6 и дополнительный 7пылеконцентраторы, Пылеконцентраторы 6 и 7 снабжены соответственно лопаточными завихритепями 8 и 9, входными патрубками 10 и 11, сброснымитрубами 12 и 13 и патрубками 14 и15 отвода концентрированной смеси,Дополнительный пылеконцентратор 7снабжен дополнительным гангенциальным входным патрубком 16, расположенным между завихрителем 9 и сброснойтрубой 13, Патрубок 14 пылехонцентратора 6 выполнен тангенциальным,а лопатки завихрителя 8 пылеконцентратора 6 наклонены в противоположную сторону по сравнению с лопатками завихрителя 9 пылеконцентратора7. Газоход 5 соединяет патрубки 14и 16. Сбросная труба 12 пылеконцентратора 6 соединена со сбросной горелкой 17 топки 18, а входной патрубок10 - с выходом мельницы-вентилятора4. Пылеконцентратор 7 входным патрубком 11 соединен с газозаборной шах"той 1, сбросной трубой 13 - со всасы",10вающим патрубком 19 мельницы-вентилятора 4, а патрубком 15 отвода концентрированной смеси - с горелками)20 топки 18. Горелки 20 снабженывоздушными эжекторами 21, Корпусапылеконцентраторов 6 и 7 и сбросналтруба 13 экранированы и торкретированы. Газозаборная шахта 1 снабжена патрубком 22 ввода газов рециркуляции от дымососа рециркуляции.Пылеконцентраторы 6 и 7 снабжены.также дополнительными тангенциальны, ми патрубками 23 и 24 ввода и отвода концентрированной аэросмеси,направленными навстречу друг к другу и соединенными между собой газоходом 25. Патрубок 23 расположенмежду завихрителем 8 и сбросной трубой 12 а патрубок 24 " на уровне или выше патрубка 15 и снабжен шибером 26 для регулировки количества возвращаемой пыли. Патрубки 15 и 24 выполнены тангенциальными.Система пылеприготовления котла работает следующим образом.Сырое топливо поступает по течке 3 во всасывающий патрубок 19 мельницы-вентилятора 4, куда одновременно подается сушильный агент (топочные газы) по газозаборной нахте 1 через пылеконцентратор 7. Температура сушильного агента регулируется количеством холодных газов рециркуляции, подаваемых в сушильную шахту 1 через патрубок 22, В мельнице-вентиляторе 4 топливо иэмельчается и подсушивается и далее поступает в основной пылеконцентратор б, в котором отработанный сушильный агент отделяется и вместе с влагой через сбросную трубу 12 подается к сбросным горелкам 17, где сжигается. Горелки 17 расположены выше ядра Факела горения, что снижает образование окислов азота.Через патрубок 14 пылеконцентратора 6 и газоход 5 отсепарированная концентрированная пыль подается в тангенциальный патрубок 16 пылеконцентратора 7, куда одновременно через завихритель 9 подаются топочные газы иэ нахты 1, Подача концентрированной аэросмеси через патрубок 16 осуществляется спутно закрутке потока завихрителем 9. Концентрированная пыль, отделенная от влаги, подвергается термообработке топочными газами, в результате чего происходит деструкция топлива с выходом иэ него негорючего газового балласта, количество котороо, в зависимости от качества угля, может колебаться от 50 до 90%Некоторые сорта эабалластированных углей, содержащих значительное количество окисленных групп, повышают свои калорийность после стадии термообработки в два раза за счет удаления неторючих газов, представленных в основном угле- кислым газом.После термообработки в пылеконцентраторе 7 топливо вновь отделяется от сушильного агента и газового балласта, которые всасываются через сброснуи трубу 13 пылеконцентратора 7 и патрубок 19 в мельницу-вентилятор 4, а концентрированная просупен3 1467 ная пыль через патрубок 15 поступает в горелки 20 топки 18 с помощью воздушного эжектора 21, где эффективно сгорает, так как не содержит негорючих примесей. Разрежение в пылеконцентраторе 7, создаваемое мельницей-вентилятором 4, обеспечивает эффективную закрутку аэросмеси за счет пониженного давления в центре пылеконцентратора 7, что способствует более полному отделению пыли от сушильного агента и негорючего балласта и увеличивает температуру в ядре Факела. Кроме того, мелкая пиль не попадает в мельницу-вентилятор 4, так как она сгорает за счет остаточного кислорода, содержащегося в топочных газах, 2 О что обеспечивает взрывобезопасность мельницы-вентилятора 4, Подача топочных газов в мельницу-вентилятор 4, не содержащих кислорода, позволяет повысить рабочую температуру су шильного агента, что обеспечивает более эффективное удаление влаги.С целью обеспечения более высоких рабочих температур сушильного агента корпуса пылеконцентраторов 6 и 7 выполнены экранированными и торкретироваиы, а сбросная труба 13 выполнена торкретврованной изнутри, Это обеспечивает работу пыпеконцентратора 7 в режиме частичного сжигания35 тонкодисперсной пыли за счет остаточного кислорода в топочных газах, а работу пылеконцентратора 6 при тем 324 4пературах до 300 фС " беэ опасностивзрыва мельницы-вентилятора 4.Для обеспечения спутной крутки потоков в пылеконцентраторах 6 и 7 лопатки завихрителей 8 и 9 наклонены в противоположные стороны.Для более эффектной термоподготовки топлива часть концентрированной сухой пыли вновь возвращается в пылеконцентратор 6 через патрубки 23 и 24 и газоход 25. Количество воэвра" та регулируется щибером 26. Это позволяет организовать кольцевое вертикальное движение концентрированной .пыли между пылеконцентраторами 6 и 7 и усилить термоподготовку топлива за счет циркулирующего кипящего слоя. Кроме того, это позволяет увеличить полноту сгорания и снизить шлакование конвективных поверхностей. Формула изобретения Система пыленриготовления котла по авт.св. Р 1372153, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения эффективности термообработки топлива, основной и дополнительный пыле- концентраторы снабжены дополнительными тангенциальными патрубками, нап" равленными навстречу друг другу, соединенными между собой и размещенными соответственно во входном участке после лопаточного завихрителя и выходном участке перед сбросной тру. ,бой, причем патрубок дополнительного пылеконцентратора снабжен шибером,1467324 ректор С.111 екм Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Составитель В.Круглянскийактор И.Дербак Техред И.Ходанич Заказ 1175/33 тираж 488ЭЯИИПИ Государственного комитета ио изобретения113035, Иосква, Ж-З 5, Рауюская Подписноеи открытиям при ГКНТ СССРб., д. 4/5