Штамп для групповой клепки

) БТАМП РУППОВОЙ КЛЕПКИ л. У 9машиност тельный Ве ВеДа вцев.8)идетельс 1 Л 15/1 о СССР 1980. СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изобретение отйосится к областимашиностроения, в частности к штампаМдля групповой клепки тормозных дисков. Цель изобретения. - повышениекачества клепки за счет обеспеченияравномерного распределения усилияклепки в начальный момент и расширение технологических возможностей.1463375 Дпя этого он содержит неподвижнуюплиту 1 и подвижную плиту 2, на которых установлены соответственно ложемент-матрица 5 и пуансонодержатель7, Последние подпружинены соответственно пружинами 8 и 9. Усилие сжатияпружин 8 меньше усилия сжатия пружин 9.Врезультате при .ходе подвижной плиты2 вниз торец пар 17 и 18 дополни-.тельных пуансонов вместе с заклепками выходят за плоскос.ь ложемент-мат,;рицы 5 в сторону изделия, За счет,нижних коромысел 11, 12 происходит Изобретение относится к машиностроению,. а именно к механо-сборочнымработам, в частности к штампам. длягрупповой клепки тормозных дисков.Цель изобретения - повышение качества клепки за счет обеспеченияравномерного распределения усилия Фклепки в начальный момент и расширение технологических возможностей за 10счет обеспечения клепки изделий, укоторых заклепки расположены в различных плоскостях.На фиг.1 изображен штамп для групповоц клепки в рабочем положении, 15общий вид на фиг:;2 - разрез Л-Л нафиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б нафиг.1.Штамп для групповой клепки содержит неподвижную плиту 1 и подвижную 20плиту 2 с проточками 3, на которыхпосредством болтов 4 установлены соответственно ложемент-матрица 5 с проточками 6 и пуансонодержатель 7. Последние подпружинены относительно плит 251 и 2 соответственно пружинами 8 и 9,расположенными на болтах 4. При этомусилие сжатия пружин 8 меньше усилиясжатия пружин 9. В результате этогопри зазоре Ь, между головками болтов 4 и проточками 6 ложемент-матрицы 5 происходит поджатие головокзаклепок к иэделию, а затем при зазоре Ь между головками болтов 4 ипроточками 3 плиты 2 происходит вы" 35равнивание по высоте стержней заклепок. Кроме того, пружины 8 и 9 обесвыравнивание усилий прижима головокзаклепок. При дальнейшем ходе подвижной плиты 2 вниз торцы пар 15 и 16основных пуансонов выходят за плоскость пуансонодержателя 7. За счетдвижения верхних коромысел 13, 14происходит выравнивание усилий при-.жатия торцов пар 15 н 16 основныхпуансонов с торцами стержней заклепок. Когда все пары пуансонов уравновесятся,дальнейший ход подвижнойплиты 2 обеспечивает клепку одновременно всех заклепок. 3 ил. печивают надежное сжатие склепываемых деталей, На неподвижной плите 1 и подвижной плите 2 посредством опор 10 установлены соответственно нижние коромысла 11 и 12 и верхние коромысла 13 и 14.механизма выравнивания.- В пуансонодержателе 7 расположены . две пары 15 и 16,основных подпружиненных пуансонов, а соосно последним в ложемент-матрице 5 расположены две пары 17 и 18 дополнительных подпружиненных пуансонов. Пары 15 и 16 основных пуансонов верхними торцами взаимодеиствуют соответственно с верхнимн коромыслами 13 и 14 механизма выравнивашя, Пары 17 и 18 дополнительных пуансонов нижними торцами взаимодействуют соответственно с нижними коромыслами 11 и 12 механизма выравнивания. Другие торцы основных и дополнительных. пуансонов служат для .формообразования головок заклепок..Корожлсла 11 и 13 выполнены в виде пластины с опорной сферической по,верхностью и паза на рабочей поверхности, а коромысла 12 и 14 смонтированы в.упомянутом пазу и имеют форму вставок с.,цилиндрической опорной поверхностью.Штамп работает следующим образом,.Склепываемое изделие устанавливают на плоскость ложемент-матрицы 5. При этом зазор Ь, . равен нулю, торцы пар 17 и 18,дополнительных подпружиненных пуансонов утоплены относи з 14 тельно плоскости ложемент-матрицы 5, а головки заклепок контактируют с ними. Подвижная плита 2 находится под изделием. Зазор Ь равен нулю, торцы .пар 15 и 16 утоплены относительно плоскости пуансонодержателя 2,При ходе подвижной плиты 2 вниз усилие передается через пуансонодер" 1жатель 7 и склепываемое изделие на ложемент-матрицу 5 и неподвижную плиту 1, при этом сжимаются пружины 8. Торцы пар 17 и 18 дополнительных пуансонов вместе с заклепками выходят за плоскость ложемент-матрицы 5 в сторону изделия. Так как высота головок заклепок неодинаковая, то за счет движения нижних коромысел 11 и 12 при зазоре Ь происходит перераспределение и выравнивание усилий прижима головок заклепок в гнездах изделия. При этом пуансонодержатель 7 неподвижен относительно подвижной плиты 2 и зазор Ь равен нулю. При дальнейшем ходе подвижной плиты 2 вниз происходит прижатие частей склепываемого изделия. Пуансонодержатель 7 перемещается относительно подвижной плиты 2, при этом сжимаются пружины 9. Торцы пар 15 и 16 основных пуансонов выходят за плоскость пуансонодержателя 7 и соприкасаются со стержнями заклепок. Так как высота последних разная, то за счет движения верхних коромысел 13 и 14 при зазоре Ь происхо 2 дит перераспределение и выравнивание усилий прижатия торцов пар 15 и 16 основных пуансонов с торцами стержней заклепок. Когда все пары 15, 16 и 17, 18 основных и дополнительных пуансонов штампа уравновесятся, дальнейший ход подвижной плиты 2 633754обеспечивает клепку одновременно всех заклепок.Формула изобретенияШтамп для групповой клепки, содержащий подвижную плиту со смонтированным на ней пуансонодержателем, в котором расположены две пары подпружи" ненных в осевом направлении пуансо нов, неподвижную плиту с ложементомматрицей и механизм выравнивания нагрузки с двумя коромыслами, установ.ленными на подвижной плите с воэможностью углового перемещения и попар ного взаимодействия с пуансонами,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества клепки за счет обеспечения равномерного распределения усилия клепки в началь ныл момент и расширения технологических возможностей, он снабжен двумя парами дополнительных подпружиненных пуансонов, установленных в ложе- менте-матрице соосно с основными 26 пуансонами, и дополнительным механизмом выравнивания с коромыслами, размещенными на неподвижной плите с возможностью попарного взаимодействия .с дополнительными пуансонами, при 30 этом одно из коромысел основного идополнительного механизмов выравнивания выполнено в виде пластины с опорной сферической поверхностью и пазом на рабочей поверхности, а другое коромысло каждого механизма выравнивания смонтировано в упомянутом пазу соответствующей пластины, пуансонодержатель и ложемент-матрица подпружинены посредством упругих элементов1 40 в осевом направлении относительносоответственно подвижной и неподвижной плит, а упругие элементы пуансонодержателя выполнены с жесткостью, превьппающей жесткость упругих элемен тов ложемента-матрицы.