Устройство для редуцирования ступенчатых многопрофильных валов

(54) УСТРОИС НИЯ СТУПЕНЧ НЫХ ВАЛОВ (57) Изобретен металлов давлен циям устройств пенчатых многоп повышение прои обработке конструкания стуЦель - счет исие относится к ием, а именно кдля редуциро рофильных вало зводительности з ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯ И ГННТ СССРОПИСАНИЕ ИЗОБР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ ТВО ДЛЯ РЕДУЦИРОВААТЫХ МНОГОПРОФИЛЬИзобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при получении ступенчатых многопрофильных валов.Целью изобретения является повышение производительности при редуцировании ступенчатых многопрофильных валов за счет использования обратного хода инструментов без увеличения мощности привода.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - конструкция инструмента для редуцирования ступенчатых многопрофильных валов, при прямом ходе инструмента; на фиг. 3 - то же, при обратном ходе инструмента; на фиг. 4 - сечение А - А на фиг. 3.Устройство для редуцирования ступенчатых многопрофильных валов содержит станину 1, на которой расположено зажимное приспособление 2, предназначенное для фикпользования в процессе их редуцирования обратного хода инструмента. В обойму инструмента для редуцирования наряду с основной матрицей дополнительно помещена матрица, выполненная из набора рабочих элементов, расположенных в одной плоскости симметрично оси матрицы. Обе матрицы установлены в обойме с возможностью изменения расстояния между ними. В конце прямого хода инструмента в результате взаимодействия рычагов с регул ируемым упором, закрепленным на станине устройсгва, рабочие элементы поворачиваются вокруг оси, При обратном ходе инструмента под действием возникающего усилия редуцирования эти элементы упираются в корпус и смыкаются, тем самым образуя требуемый профиль и размеры обрабатываемой детали.1 з.п.ф-лы, 4 ил,2Фей сации заготовки в процессе ее редуцирова- фь ния инструментом 3, снабженным приво- (Д дом 4, выполненным, например, в виде гидроцилиндра.Инструмент 3 для редуцирования содер-жит обойму 5, в которую помещены матрица 6 и матрица 7, выполненная из набора Я) рабочих элементов 8, расположенных в одной плоскости симметрично оси матрицы 7.Каждый из рабочих элементов 8 установлен на оси 9 с возможностью поворота до упора в корпус 10 матрицы 7 и снабжен рычагом 11, который в конце рабочего хода инструмента 3 взаимодействует с регулируе- З, мым упором 12, закрепленным на станине 1.В устройстве матрицы 6 и 7 установлень 1 в обойме 5 инструмента 3 с возможностью изменения взаимного расстояния между ними, однако расстояние между матрицами 6 и 7 всегда должно соответствовать длине3первой из редуцируемых ступеней вала, получаемого из заготовки.Регулируемый упор 12 закрепляется на станине 1 таким образом, чтобы расстояние между ним и рычагами 11, находящимися в положении, перпендикулярном продольной оси заготовки (положение, когда рычаги 11 упираются в корпус 10 матрицы 7), соответствовало длине прямого хода инструмента 3.Устройство работает следующим образом.Перед началом обработки в обойму 5 инструмента 3 помещают матрицы 6 и 7 и устанавливают их таким образом, что расстояние между ними соответствует длине первой из редуцируемых ступеней вала, получаемого из заготовки 13. Затем заготовку 13 помещают в зажимное приспособление 2 и фиксируют, при этом регулируемый упор 12 закрепляют на станине 1 таким образом, что расстояние между ним и рычагами 11 рабочих элементов 8 матри цы 7, находящимися в положении, перпендикулярном оси заготовки 13, соответствует длине прямого хода инструмента 3. При прямом ходе инструмента 3, осуществляемого посредством привода, матрица 6, взаимодействуя с заготовкой 13, редуцирует первую ступень вала, при этом рабочие элементы 8 матрицы 7 скользят по ней и в обработке заготовки 13 при прямом ходе инструмента 3 не участвуют. 30В конце прямого хода инструмента 3 в результате взаимодействия рычагов 11 рабочих элементов 8 матрицы 7 с регулируемым упором 12 осуществляется поворот рабочих элементов 8 вокруг оси 9, за счет которого происходит предварительное внед рение рабочих элементов 8 в материал заготовки 13. Одновременно за счет реверса привода инструмент 3 начинает перемещаться в обратном направлении.При обратном ходе инструмента 3 рабочие элементы 8 матрицы 7 под действием возникающего усиля редуцирования упираются в корпус 10 матрицы 7 и смыкаются, тем самым образуя требуемый профиль и размеры обрабатываемой сту пен и вала.В процессе дальнейшей обработки заготонки 13, осуществляемой при обратном ходе инструмента 3, матрица 7 редуцирует вторую ступень вала, а матрица 6 калибрует поверхность его первой ступени.По окончании обработки разжимают приспособление 2 и вьшимают готовую деталь.Формула изобретения1. Устройство для редуцирования ступенчатых многопрофильных валов, содержащее станину, зажимное приспособление, инструмент для редуцирования, выполненный в виде обоймы с матрицей, и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, инструмент для редуци. рования снабжен дополнительной матрицей, выполненной из набора рабочих элементов, расположенных на осях в одной плоскости симметрично оси матрицы и снабженных рычагами, а также закрепленным на станине с возможностью взаимодействия с рычагами регулируемым упором, причем рабочие элементы установлены в дополнительной матрице с возможностью поворота до упора в ее корпус.2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что, с целью расширения номенклатуры производства валов, матрицы установлены в обойме с возможностью изменения взаимного расстояния между ними.Т Т комитет сква, Ж ский ком едактор О. Юрковецкаяаказ 395/ОИИПИ Государственного113035, Мроизводственно-издател оставитель А хред И. Верее раж 573 а по изобрете - 35, Рауш бинат ПатенКоррект Подпис ням и открытия кая наб., д. 4 т, г. Ужгород,01 Воронцов р Э. Лончаковаое при ГКНТ ССС л, Гагари