Устройство для формования минераловатных скорлуп

.5научно-истут Тепин следовательскии проект детельство СССР3 В 37/14, 1983.тельство СССР28 В 1/52, 30.05.86 ВАН производству щественно мидля изготовной изоляции.ии производиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзныйи проектный инст(54) УСТРОЙТВО ДЛЯ Ф МИНЕРАЛОВАНЫХ СКОР (57) Изобретение относится к теплоизоляционных, преиму нераловатных, материалов ления изделий трубопровод Цель заключается в повышен тельности. Устройство для производства минераловатных скорлуп содержит взаимодействующие между собою группы перфорированных матрици коробчатый пуансон 2 с продольным пазом и режущими кромками. Режущие кромки контактируют с закрепленной между матрицами 1 режущей пластиной. Имеются подвижные формователи 5 со штоками 6, размещенные в коробке пуансона 2 соосно цилиндрической поверхности матриц 1. Смонтирован привод движения коробки пуансона 2. Установлены патрубки подвода 8 и отвода 9 теплоносителя. Группы матриц 1 с коробчатым пуансоном 2 собраны в роторе О, при этом концы штоков 6 подвижных формователей 5 кинематически попарно связаны с качающимися планками , один из концов которых выполнен подпружиненным. 4 ил.Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов для формования скорлуп из пропитанного связующим минераловатного ковра.Цель изобретения - повышение производительности устройства для формования минераловатных скорлуп.На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрезы А-А и Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 -- разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 4 - узел соединения блока матриц с пуансоном и кольцевым копиром,Устройство для формования минерало ватных скорлуп содержит взаимодействующие между собой группы парных перфорированных матриц 1 и коробчатых пуансонов 2 с продольным пазом 3 и режущими кромками, контактирующими с закрепленной между матрицами 1 режущей пластиной 4, подвижные формообразующие элементы 5 со штоками 6, размещенными в коробке пуансона 2 по оси симметрии цилиндрической поверхности матриц 1, привод 7 движения коробки пуансона 2, патрубка подачи 8 и отвода 9 теплоноси. теля. Группы матриц 1 с коробчатым пуансоном 2 собраны во вращающемся роторе 10, при этом концы штоков 6 подвижных формообразующих элементов 5 кинематически попарно связаны с качающи мися планками 11, один из концов 12 каждой из которых выполнен подпружиненным. Ротор 10 вращается на валу 13, снабженном приводом 14. На торцах вала 13 смонтированы подающий 15 и отсасывающий 16 коллекторы, на которых установлены поворотные заслонки 17, связанные общими осями8. На торцах подвижных элементов 5 установлены ограничители 19. К станине 20 ротора 10 прикреплены неподвижные цилиндрические копиры 21, взаимодействующие с роликовым обжимным механизмом 22 радиального движения коробок пуансона 2 в направляющих 23. В матрице 1 предусмотрена перегородка 24, 25 - основания для монтажа матриц 1.Формование скорлуп осуществляется следующим образом.Пропитанный связующим и предварительно обжатый ковер из минераловатного волокна под силой своей тяжести поступает в зазор между матрицами 1 и пуансонами 2, при этом движение ковра и вращающегося ротора - встречное и синхронизированное. Заправка ковра в полость матриц 1 подвижной части формообразующих элементов 5 производится одновременно с движением коробки. пуансона 2 посредством взаимодействующего роликового обжимного механизма 22 с силовым приводом 7 цикличного формования, работающего по заданной на роторе 10 про грамме. Выдвинутая часть верхнего формообразующего элемента 5 вводит ковер с протягиванием в полость крайней матрицы 1. При упоре секторных ограничителей 19 в матрицу 1 шток 6 верхнего элемента 5 толкает в подпружиненный конец 12 планки 11, которая упирается в штоки 6 нижележащих элементов 5, которые, выдвигаясь заправляют свои части ковра в матрицы 1. Поскольку ковер отличается высокой пористостью, до 95 - 96 О, и эластичностью, заправка ковра беспрепятственно производится при 8 - 10-кратной деформации по толщине. При дальнейшем движении коробки 2 ее режущими кромками паза 3, кромками матриц 1 и режущими пластинами 4 производится отсечка частей ковра и их запрессовка в матрицы 1. Роликовый механизм 22 фиксирует с помощью копира 21 пуансоны 2 при вращении ротора 10. Далее открывается заслонками 17, связанными осями 18, подача и отсос теплоносителя, которым производится фиксация формы изделия продувки матриц 1 и пуансонов 2 до позиции разгрузки. В позиции разгрузки фиксированные копиром 21 ролики механизма 22 выталкиваются из-под него, а изделия давлением теплоносителя выбрасываются из матриц 1, после чего заслонки 17 перекрывают подачу теплоносителя. Циклы формования следуют непрерывно. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Таким образом, протягиванием ковра через группу матриц, а не отрезая длины участков ковра только на отдельную матрицу, достигается сокращение габаритов ротора и уменьшение длительности межоперационного цикла запрессовки ковра. Если следователь от габаритов ротора, принимая за сравнение роторы равных диаметров, то при резком сокращении циклов формования достигают в 1,3 - 1,57 раз повышения производительности, Предельная вел ичина сокращения габаритов устройства, а вследствии этого увеличения производительности, достигается с увеличением диаметра ротора и уменьшением размеров формуемых изделий одновременно. формула изобретения Устройство для формования минераловатных скорлуп, содержащее приводной ротор с расположенными по окружности пар. ными перфорированными матрицами с закрепленной между ними режущей пластиной, коробчатые пуансоны с режущими кромками и установленными на подвижных штоках парными формообразующими элементами, механизм радиального перемещения коробок пуансонов в виде тяг с силовыми ро. ликами, контактирующими с соосными ротору кольцевыми копирами, патрубки подачи и отвода теплоносителя, отличающеесятем, что, с целью повышения производительности, парные штоки формообразующих элементов в каждом из коробчатых пуансонов объединены качающейся планкой, один из концов которой выполнен подпружиненным,Составитель Б. Коган Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор С. Черни За каз 7514/15 Тираж 51 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 1133035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д 45 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4