Способ изготовления полых изделий из стекла

СНИХ ЕСНИ СОЮЗ СОВ СОИИАЛИС РЕСПУБЛИ 9) (11 88 А(51) 4 С 03 В 23/О СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИРИ ГКНТ СССР ЯМ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(21) 4 176239/2 (22) 06,01.87 (46) 30.01.89. (1) Отделение следовательско ского и технол источников ток ного объединени й иэ стекла, в частности полых и может быть использовано в ьной и медицинской промышпена также приборостроенчи. Цель тения - упрощение процесса, ние качества и снижение трудо- и при изготовлении шаров. Споготовления полых иэделий иэ осуществляют путем переформонагретой трубчатои заготовки двумя полуформами. Переформоваубчатой заготовки Осуществляют обкатки ее концов поочередно щимися полуформами, рабочий диаоторых на 1/15-1/20 часть боль- метра трубчатой заготовки. К сФ рмам прикладывают давление, Далученную заготовку раскатывают: цевом пазу вращающегося приспоиздели шаров, стекол Бюл. У 4Всесоюзного научо проектно-консгического инсти иост изоб улуч емко соб но-и укторств аучно-произв(54) СПОСОБЛИЙ ИЗ СТЕКЛА(57) Изобретгии изготовл ОЛЫХ ИЗДЕГОТОВЛЕ олуф ее и ся к технолоферических ие отноия полых колобле я. 5 ил.Изобретение относится к технологииизготовления полых изделий, имеющихформу тел вращения, из стекла, вчастности полых стеклянных шаров, иможет использоваться в стекольной имедицинской промышленностях, а такжев приборостроении,Цель изобретения - упрощение процесса, улучшение качества и снижение 1 Отрудоемкости при изготовлении шаров.На фиг. 1 изображено устройстводля реализации предлагаемого способа,1-й этап переформования трубчатой заготовки; на фиг. 2 - то же, 2-й этап 15переформования трубчатой заготовки,на Фнг. 3 - то же, 3-й этап переформования трубчатой заготовки; на фиг,щающегося приспособления,1 на фиг. 5 -то же, 2-й этап раскатки шарообразной заготовки.Устройство для реализации предлагаемого способа состоит из полуформ 251, соединенных с приводом и нажимнымустройством (не показаны) и размещенных в цилиндрической полости 2 раскатного устройства 3, которое имееткольцевой паз 4, выполненный по Форме 30половины осевого сечения изделия.Внутренняя поверхность кольцевого паза 4 имеет скосы 5,. переходящие в,цилиндрические поверхности раскатного устройства 3. Трубчатую эаготов- З 5ку 6 из стекла размещают между полуформами 1 таким образом, что ееторцы заходят в полуформы 1, Выполнение полуформ 1 с рабочим диаметром, превышающим на 1/ 15-1/20 часть 40диаметра трубчатой заготовки, обеспечивает заход ее торцов в полуформы1. При этом обеспечивается надежноезажатие трубчатой заготовки междуполуформами 1. При выходе значения 45диаметра полуформ за пределы указанного интервала не обеспечивается надежное закрепление заготовки междуполуформами.Способ реализуют следукщим обра- щзом.Для получения полого шара, например, диаметром 20 мм отрезают отстеклянной трубки с диаметром 20+0,15 мм и толщиной стенки 0,8+9 15 мм заготовку, длина которойравна половине длины окружности ша 1 ра 31,3 мм. Полученную заготовку бразмещают между полуформами 1 с рабочим диаметром 21,3 мм; которые нагревают и доводят температуру трубчатой заготовки до температуры размягчения стекла, равной 610 С, Вращают левую полуформу 1, оставляя неподвижной правую, затем вращают правую полуформу 1, оставляя неподвижной левую. При вращении со скоростью 60 об/мин каждой полуформе задают давление; равное 2,3 кгс. С началом вращения каждой полуформы под приложенным к ней давлением начинают деформироваться концы трубчатой заготовки и принимать форму сферы. По мере вращения полуформ концы трубчатой заготовки смыкаются и она принимает форму сферы (фиг. 3). После этого полученную шарообразную заготовку направляют в кольцевой паэ 4 с радиусом 10+0,мм и глубиной 15 мм раскатного устройства 3, которому задают реверсивное вращение со скоростью 30 об/мнн. Шарообразная заготовка, вращаясь в коль цевом пазу 4 и находясь также в раз-" мягченном состоянии, постепенно приобретает формупаза и становится точно шарообразной формы, при этом ее стенки в месте смыкания концов трубчатой .заготовки окончательно оплавляются, их масса разравнивается, приобретая однообразие по толщине, Для качественной спайки мест смыкания трубки при образовании сферы экспериментально уточняют длину трубчатой заготовки. После окончания формования шара его охлаждают до 130 С и вы. гружают из устройства.Предлагаемый способ позволяет изготавливать иэделия, имеющие форму тел вращения различного профиля как с замкнутым, так и незамкнутым объемом из стеклянных трубок,а также не- полые изделия из цельного стеклянного дрота.формула изобретенияСпособ изготовления полых изделий из стекла путем переформования нагре.той трубчатой заготовки между двумя полуформами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса, улучшения качества и снижения трудоемкости при изготовлении шаров, переформование трубчатой заготовки осуществляют путем обкатки ее концов поочередно вращающимися полуформами, з 1454788рабочий диаметр которых на 1/5 1/20 ление с последующей раскаткой в коль- часть больше диаметра трубчатой за- цевом пазу вращающегося приспособлеготовки, к которым прикладывают дав1454788Составитель Т.Буклей Редактор М,Недолуженко Техред Я.Дидык Корректор В.БутягаЗаказ 7405/27 Тираж 416 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5оизводстненно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4