Способ волочения профильных тонкостенных труб

Изобретение относится к производству профильньм тонкостенных трубволочением на короткой оправке.Целью изобретения является уменьшение расхода металла.На фиг. 1 показана заготовка сразмещенной в ней,оправкой передволочением; на Фиг. 2 - положениеоправки относительно профильной во 10лаки при установившемся процессе волочения профильной трубы.На подготовленном к волочению переднем конце заготовки 1 делают цилиндрическую эахватку 5. Переходныйконический участок б эагстовки профилируют на длине 1, Оправка 2, закрепленная на стержне 7, имеет профильные скосы 8. Назначение скосов;обеспечить точное. совпадение профиляоправки с профилем сформаванного конического переходного участка заготовки и профилем волоки 3. Кроме того, скосы на оправке обеспечиваютплавную установку ее в рабочее положение. Волока 3 имеет входной кони"ческий участок длиной. Отношение1/Ь должно быть в пределах 0,3-0,8.Эта величина определена эксперимен тальным путем,Формуют цилиндрическую захватку 5с помощью ротационно-ковочной машинылибо путем проталкивания переднегоконца заготовки через обычную круглую волоку. После этого на переходном коническом участке б захватки 35протягиванием либо вдавливанием впрофильную волоку Формуют профильный участок длиной 0,3-0,8 длинывходного конического участка волоки.Выформовку захватки и профильного40, участка на переднем конце заготовкивыполняют без применения оправки,профиль переходного участка соответствуетпрофилю изготовпяемых труб.45В заготовку со сформованным переходным участком вводят профильнуюоправку, ее передний конец со скосами 8 совмещают с профилем заготовки. Захватку заготовки пропускаютсквозь отверстие в волоке, подают 50заготовку вперед до упора, совмещаяпереходный спрофилированный участокзаготовки с профилем волоки. К люнетустана подводят зажим волочильной тележки (не .показан), закрепляют захватку в зажиме и включают ее привод - осуществляют процесс волочения. Поскольку спрофилированный конический участок на переднем концезаготовки точно совмещается с профилем волоки и положение профиля оправки в заготовке надежно фиксируетсяс помощью скосов на оправке, достигается строгое соответствие однотипньм элементов профильного инструмента, и процесс волочения протекает45 ез осложнений,Предлагаемый и,известный способыбыли использованы при изготовлениишестигранньм труб из стали типа 1810 размером "под ключ" 153 х 4,5 ммв количестве 18 шт. Длина готовыхтруб 3-3,5 м.Для изготовления труб указанногоразмера применяли круглые полые заготовки диаметром 180 мм с толщинойстенки 5,3 мм, а также шестигранныеволоки и оправки размером под ключ"144 мм, Захватки цилиндрической Формы на длине 300-350 мм (минимальныйдиаметр заостренного конца составлял 150 мм) получали проталкиваниемпереднего конца заготовки через цилическую волоку. Формовку захватокн профильных участков на них производили на отдельном устройстве, внелинии стана.Формовку профильных коническихпереходных участков и волочение трубосуществляли с помощью шестигранньмволок с размером "под ключ, равным153 мм, толщиной (шириной) 70 мм идлиной конического участка 58 мм,Оправки для осуществления известного способа имели скосы обычныхразмеров - 1,5 мм, скосы на оправках, предназначавшихся для осуществления предлагаемого способа, выполняли на длине 20 мм. Угол скосов наоправках был равен углу входного конуса волоки (М=10 ).Волочение труб согласно известному и предлагаемому способам производили на стане усилием 150 т (таблица).В таблице приведены данные порасходу металла и отклонению от прямолинейности профильных труб, полученные при волочении трех заготовокдля каждого случая.При осуществлении предлагаемогоспособа при 1/Ь0,2 на двух заготовках произошел обрыв захваток; перед повторным волочением остаткизахваток обрезали; при 1/Ь = 0,3;0,5 и 0,8 (в предлагаемом интервале)145453 Расход металла, кг Отклонение отпрямолинейности,мм/м Примечание 0,2 30 10-15 0,3 До 3 Предлагаемыйспособ 0,5 18 До 3 0,8 24 До 3 0,9 36 10-15 Известный способ процесс волочения протекал нормально, после изготовления труб отрезали захватки и проводили измерения; увеличение расхода металла (веса захваток) для4 по сравнению с2 и 3 обусловлено несколько увеличенной длиной захваток на заготовках при 1/1.= =0,8; значение 1/Е ) 0,8 не имеет практического применения, поскольку из-за ограничения суммарных степеней деформации при волочении (25-307) применяются заготовки таких диаметров, что указанное отношение на практике не достигается15При осуществлении известного способа иэ-за несовпадения профилей инструмента на каящой заготовке обрывались захватки, поэтому был зафиксирован наибольший расход металла.Таким образом, применение предлагаемого способа по сравнению с известным обеспечивает примерно 2-кратное снижение обреэи металла и 3-5-кратПри- Отношение 1/1,мер,2 4ное повышение точности в части отклонения от прямолинейности профильныхтруб,Формула из обрете ния Способ волочения профильных тонкостенных труб, включающий предварительное формование захватки на переднем конце круглой трубной заготовки с профилированием и деформацию заготовки в профильной волоке на профильной короткой оправке, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения расхода металла, профилируют переходный от захватки участок заготовки на длине, составляющей 0,3-0,8 длины входного конического участка волоки, вводят в заготовку оправку, имеющую профильные скосы, которые совмещают с профилем переходного участка заготовки, и при задаче в профильную волоку ориентируют по ней профильную часть заготовки.1454532 Составитель В, Рымов Техред А.Кравчук Корректор Г.Решетник Редактор Т. Парфенова Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Заказ 7382/14 Тираж 694 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5