Способ контроля размеров изделий

,Я 7 51)4 В 2 ОПИСАНИЕ -ИЗОБРЕТЕНИЯ ТВУ л.У 2 нжене Фиэичес М.Щ лов е ко А,В, Оценкаетрическихзультаты акус"ефектоскопия,4 ь ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРМТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕ(56) Лебедев А.А., Шавлияния колебаний георазмеров иэделий на ртических изменений. -1983, Кф 9, с.31-36.(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к областмашиностроения и может быть использовано для контроля изменения размеров изделий сложной геометрическойформы в местах, не имеющих свободного доступа. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей.Первоначально определявт одну изгармоник собственной частоты эталонного иэделия, а контроль измененияразмера изделия осуществляит по разности выбранной гармоники собственнойчастоты эталонного изделия и центральной частоты пика узкополоснойсоставлявщей из той же частотнойобласти регистрируемого сигнала акустического излучения, сопровождающегопроцесс изготовления этого изделия.3 илИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано для дистанционного бесконтактного . контроля размеров изделий при фрик 5 ционном взаимодействии.Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет обеспечения измерения в труднодоступ- ных местах. 10На фиг. 1 изображена схема устройства для осуществления способа; на фиг.2 - обрабатываемый образец; на :фиг.З - спектр мощности сигнала акустического излучения, 15Способ осуществляют следующим образом. Первоначально определяют собствен- ные частоты эталонного изделия, а 20 затем в спектре регистрируемого сиг,нала акустического излучения опреде- .ляют центральные частоты пиков узкополосных составляющих в той же частотной области, а контроль размера 25 обрабатываемой .детали осуществляют ,по разности центральной частоты пика , узкополосной составляющей спектра и собственной частоты эталонного изделия. Эталон геометрических размеров 30 должен быть изготовлен из того же .,материала, что и испытуемая деталь, ,и закреплен подобно этой детали в об"рабатывающем агрегате. Определенные по известным методикам собственные частоты акустических колебаний эталонного образца в дальнейшем используются как реперные частоты (Р,Ч).Роль Р.Ч. двояка: с одной стороны, она служит величиной, к значению которой смещается центральная частота(Ц.Ч.) пика узкополосной составляющейсигнала акустического излучения принепрерывном спектральном анализе это-.го излучения (сопровождающего процесс 45 фрикционного взаимодействия), а с другой стороны, они могут быть ис-пользованы для градуировки процесса измерения. Контроль изменения размерадетали при обработке сводится к изменению разности значения Р,Ч иЦ.Ч. ника, эта разность калибруется в единицах относительного изменения размера. Данный способ был реализованна примере контроля размера обрабаты 55 ваемой детали при шлифовании с одновременной регистрацией спектра мощности сигнала акустического излучения при помощи стандартной аппаратуры: коррелятора СИТс состыкованным Фурье-преобразователем (фиг.1).Представленная на фиг.1 блок-схема состоит из шлифовального станка 1, обрабатываемой детали 2, преобразователя 3, усилителя 4;коррелятора СКТс Фурье-преобразователем 5, двухкоординатного самописца 6, а также из устройства автоматического отключения шлифовального станка по достижении заданного размера обрабатываемой детали полосового фильтра с усилителем 7, блока формирования сигнала-команды 8 и исполнительного механизма 9.Акустическое излучение, сопровождач ющее процесс шлифования, от детали 2 к преобразователю 3 поступает по каналу 10, состоящему из системы вол- новодоФ, в качестве которой используются агрегаты обрабатываемого станка.На фиг,2 изображена деталь из ЛС, торец которой шлифовался. До шлифования эталонный образец геометрического размера, равный 16,18 мм,прозвучивался акустическими волнами,и по известной методике были онределены значения собственных частот. Из большого набора собственных частотбыло выбрано одно значение, равное192 кГц. Далее регистрировался спектрмощности сигнала акустического спектра излучения с помощью стандартной аппаратуры и записью спектра на двухкоординатном самописце, что позволилопроследить смещение центральной частоты .пика узкополосной составляющей.На фиг.З изображен спектр мощностисигнала акустического излучения, размеру детали 16,5 мм соответствуеткривая 1, а размеру 16, 18 мм - кривая 2,Погрешность измерения частоты.составляет 0,5 кГц, что составляет 1616 мкм при контроле размера даннойдетали,Устройство, с помощью которого былавтоматизирован процесс шлифования,содержит последовательно соединенныеполосовой фильтр с усилителем, который из широкополосного сигнала акустического излучения вырезает и усилива-.ет только ту часть частотной области,которая заключает выбранное значениесобственной частоты эталонного образца, При приближении центральнойчастоты пика к значению 192 кГц навыходе блока формирования сигнала-коз 14509 б 74 манды на выключение станка появляется сигнал. С выхода блока 8 сигнал-команда поступает на исполнительный механизм, который выкличает станок.5 Формула изобретения1 Способ контроля размеров изделий при Фрикционном взаимодействии, заклвчавщийся в измерении одной иэ гармоник собственной частоты контролируемого иэделия, о т л и ч а и щ и й - с я тем, что, с цельн расширения Функциональных воэможностей, для измерения гармоники собственной частоты используют сигнал акустического излучения, возникающий в процессе Фрикционного взаимодействия,1450967 оставитель А.Семеноехред И.Ходанич орректор С.Чер ктор Н.Горн Т ССС Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. 1 роектнз Заказ 7018/ВНИИПИ Госу Тираж 892 ственного комитета по изоб 113035, Москва, Ж, Ра