Пакет для получения многослойных листов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ц 724312(51)М. Кл. В 23 Р 3/02 с присоединением заявки М " Ркудерстееииьй кеиитет СССРе аеией изебретеиий и епрытивДата опубликования описания 31,03.80(72) Авторы изобретения Ю. И. Белоконь, Н М, Хорошилов, В, Я. Вяэовик А. В. Кулик,М. А. Сигалов, Р, Д. Зельцер, Л. А. Бородин, В. Н. Карпушин и А. И. Беседин Коммунарский горнометаллургический инстйтут(54) ПАКЕТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХЛИСТОВ Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству двухслойных листов.Известен пакет для получения много-слойныхлистов выполненный в виде пря3 моугопьной призмы, в котором отношение площади заготовки основного слоя к площади герметиэируюшей рамки ран но единице 1.Известен также пакет для получения многослойных листов состоящий из заготовок основного слоя, плакирующего слоя и соединительной рамки 1 21,Недостатком известных пакетов является неравномерность нагрева их в нагревательных печах, что приводит к получению разнотопщинности листов при прокатке и, соответственно, повышенному расходу металла. Это обьясняется тем, что заготовки в пакетах выполнены с плоской наружной гранью и при нагреве пакетов в печах с плоским подом (или в томильной зоне методической печи), отсутствует циркуляция атмосферы печи между нижней широкой гранью пакета и подом печи, в результате чего металл по сечению пакета нагревается неравномерно - верхняяо заготовка нагревается на 30-40 С больше нижней,В результате нагрева заготовок в пакете до разной температуры, они деформируются по разному, что приводит к получению в одном раскате листов разной толщины и к разнотолшинности плакирующего слоя по площади каждого листа,Для частичной компенсации неравномерности нагрева металла в пакет закладывают заготовки разной толщиньп верхние заготовки должны быть толще нижних на 7-10%. Разные толщины загото- вок получают либо прокаткой, либо с.,рожкой, при этом 3,5-5% металла идет в отходы в виде обреэи или стружки.Цель изобретения - улучшение равномерности нагрева пакетов в печи, умень312 з 724шение разнотолщинности листов и сни - "жение расхода металла.Поставленная цель достигается тем,что в пакете, состоящем из заготовокплакирующего и основного слоев, нижняязаготовка основного слоя выполнена с" выступами, распсаоженными вдоль двухпротивоположных кромок широкой грани,причем высота выступов составляет 0,10,2 толщины пакета. 10Высота" вйступов 0,1-0,2 толщиныпакета объясняется оптимальными условиями циркуляции газов под пакетом впериод нагрева его. Выполнение выступов высотой менее 0,1 толщины пакетаприводит к подстуживанию нижней заго" товки и, соответственно, к неравномерности деформации пакета и разнотолщинности листов в процессе прокатки их,Выполнение выступов высотой более0,2 толщины пакета приводит к перерасходу металла и к разрыву пакетов прийрокатке эа счет деформации металла вместах расположения выступов.На чертеже графически изображен25предлагаемый пакет, общий вид.Пакет состоит из заготовки 1 плакирующего слоя, заготовки 2 основногослоя, герметизирующей рамки 3, выступов 4, расположенных вдоль двух проти 30воположных кромок широкой грани.Выступы 4 располагают по двум противоположным кромкам широкой грани вдольдлинных или коротких сторон. Это зависит от конструкции печи, от схемй рас 35положения пакета при нагреве и от расположения: пакета на транспортирующемрольгангеВыступы распопоженные на нижней40заготовке основного слоя, удаляют широкую грань нижнейзаготьвкй от пода печи на расстояние,равнм высоте выступов;Под пакетом происходит циркуляция атмосферы печи, нагрев пакета происходит равномерно по всему его сечению. Равномер 45ный нагрев пакета, позволяет при прокатке его верхние и нижние листы получатьодной толщины, толщины плакирующегослоя также в каждом листе имеет однувеличину. Вследстгие равномерности наг 50рева пакета верхние и нижние заготовкиего выполняют одной толщины, что позволяет сократить металла 7-10%, идущегов обреэь.Пакет изготавливают следующим обра 55зим.Изготовляют четырехслойный пакет,состоящий из двух слябов стали марки 20 к (размерами 110 х 1200 х 1500 мм), расположенных между ними плит (размерами 38 х 1080 х 1330 мм) из стали 12 х 18 Н 10 Т, герметизирующей рамки из полосы шириной 40 мм и высотой 81 мм. Вдоль длинных сторон рамку выполняют заподлицо со слябами (ширина рамки 1200 мм), вдоль коротких сторон выполняют полки под сварку (длина рамки 1440 мм).На наружной поверхности нижнего сляба вдоль длинных его сторон и заподлицо с нам расположены выступы в виде приваренных двух полос, шириной 40 мм, высотоМ 60.мм.Пакет нагревают в трехзонной методической печи с газовым обогревом ( подготовительная зона, сварочная и томильная). Й печи пакет перемещают вдоль коротких сторон его, т. е. поперек выступающих полос, Между подом томильной зоны и пакетом происходит циркуляция горячего газа. Влияние под стуживания холодным воздухом, попадающим в печь через окно выдачи, не наблюдается, Верхний и нижний слябы нагреваются до одной температуры. К клети стана-дуо пакет транспортируют по рольгангу вдоль длинной стороны, т. е. вдоль выступающих полос. Транспортирование пакета но рольгангу происходит без затруднений. Первых два пропуска в клети стана-дуо осуществляются в продольном направлении пакета для раскатки выступов, а затем по обычной схеме "поперек-вдоль", В результате прокатки получают раскат толщиной 16 мм. После обрезки боковых и торцовых кромок получают два листа толщиной 8 мм, Толщина плакирующего слоя по площади каждого листа равняется 2,3 мм. Вкатанныевыступы, вместе с вкатанными герметизирующими планками, уходят в обреэь,При весе пакета 4,14 т экономия металла составляет 150 кг, т. е. 3,6% от веса пакета, Данная конструкция пакета позволяет улучшить равномерность его нагрева впечи, уменьшить раэнотолщинность листов и сократить расход металла,формула изобретения, Пакет для получения многослойных листов, состоящий из заготовок плакирующего и основного слоев, соединенных герметизирующей рамкой, о т л и ч а/ , 5 724312 , 6Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Голованенко С. А. и олеандров Л. В.Производство биметаллов. М., "Метал 5 лургия, 1966, с. 172, рис. 90,2. Авторское свидетельство СССРМф 509382, кл. В 23 Р 3/02, 1974( прототип) . ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения равномерности нагрева пакетов впечи, уменьшения раэнотолщинности листов и снижения расхода металла, заготовка слоя выполнена с выступами, расположенными вдоль двух противоположных кромок, причем высота выступовсоставляет 0,10,2 толщины пакета. Составитель И. Капитонов Техред М. Петко Корректор В. Синицкая актор Е. Лоро Подписноео комитета СССи открытийская наб., д. 4/5 Тираж 1160 Государственног лам изобретений ва, Ж, Рауш