Устройство управления пескодувным процессом автоматической линии безопочной формовки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) О 1) А 9 1)4 В 22 С 19/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 54) УСТРОЙСТ нститут итейной литейно 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯГКНТ СССР(56) Устройство управления пескодувным процессом автоматической литейной линии мод, Форматик 7272 фирмы "Бадише Машинен,фабрик". ФРГ.Анализ конструктивных и технологических особенностей механизмов,систем гидропривода и электрооборудования линии Форматик Фирмы "Бадише Ма-.шинен фабрик", ФРГ и разработка предложений по повышению надежности идолговечности автоматических линийотечественного производства. Отчето НИР. Харьковский Филиал ВНИИлитмашХарьков, 1982, регистрационный номерво ВНТИЦ 81070548.( ВО УПРАВЛЕНИЯ ПЕСКОДУВНЫМ ПРОЦЕССОМ АВТОМАТИЧЕСКФ ЛИНИИ БЕЗОПОЧНОИ ФОРМОВКИ(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам управления автомати ческими литейными линиями безопочной формовки. Целью изобретения является повышение производительности линии и расширение функциональных возможностей устройства. Сущность изобретения заключается в том, .что в зависимости о вида модельного комплекта в уст),эйстве изменяются скорость и время подачи песка из пескодувной головки в камеру прессовае ния. 1 ил.20 Изобретение относится к литейному машиностроению и может быть использовано при создании систем управления автоматических Формовочныхлиний (АФЛ) безопочной формовки.Целью изобретения является повыше ние производительности линии и расширение функциональных возможностейустройства. 1 ОНа чертеже приведена блок-схемапредложенного устройства.Устройство содержит клапан 1 впуска, ресивер 2, клапан 3 вдува, пескодувную головку 4, соединенные между собой последовательно пневмотрас-,сами. Клапаны 1 и 3 электропневматические и соединены с выходами системы управления циклом (СУЦ) 5 работылинии,Измерительный преобразователь 6давления соединен с аналогово-цифровым преобразователем (АЦЛ);7, кодс которого подается на первые входыпервой схемы Я сравнения кодов, на 25вторые входы которой подключены выходы первого регистра 9. Выходы счетного реле 10 времени подключены напервые входы второй схемы 11 сравнения кодов, на вторые входы которойподключены выходы второго регистра12. Входы регистров 9 и 12 подключены к выходам блока 13 памяти данных,к входам записи которой подсоединены кнопка 14 ввода, задатчик 15 адреса и эадатчик 16 величины уставки.На входы считывания памяти данныхподключены выходы СУЦ 5 и выходы де".,шифратора 17, к входам которого подключены конечные выключатели 18 счи 40тывателя 19 кода модельного комплекта, При этом на каждом модельномкомплекте предполагается установкакодирующих планок или болтов,Система управления циклом работы 45линии принимает сигналы от конечныхвыключателей, расположенных на линии,от органов управления, от защитныхили аварийных цепей и Формирует дискретные сигналы управления приводамив соответствии с заданной циклограм 50мой работы линии, а также обеспечивает выдачу, сигналов на индикациюи сигнализацию. СУЦ могут строитьсяна базе жестких или программируемыхструктур. Показанная на чертеже СУЦ5 по структуре и алгоритму работыаналогична системе управления прототипа и отличается от нее тем, что вместо сигнала от электроконтактногоманометра на ее вход заведен выходсхемы 8 сравнения кодов и некоторыевыходы включения тактов подсоединенык входам считывания блока 13 памятиданных.Устройство работает следующим абразом,Оптимальные значения параметровпескодувного процесса (давление вресивере и время вдува) заносятсяоператором в блок 13 память данных.При этом оператор с помощью цифрового задатчика 16 набирает величинууставки, на цифровом задатчике 15 -адрес, по которому заносится эта уставка, и кнопкой 14 дает команду назапись.Адрес заносимой уставки, устанавливаемый на цифровом задатчике 15,состоит из кода (номера) модельногокомплекта и номера заносимой дляданного модельного комплекта уставки.В начале каждого цикла изготовления очередной безопочной формы СУЦ 5Формирует сигнал считывания уставокиз памяти данных 13 в регистры 9 и12. Адрес считываемой информации определяется кодом установленного модельного комплекта, который считывается конечными выключателями 18 считывателя 19 кода модельного комплекта и дешифратором 17, а также номером сигнала считывания от СУЦ 5,Первый сигнал считывания от СУЦ 5 считывает в регистр 9 уставку давлениявдува, а в регистр 12 - уставку времени вдува.В процессе работы автоматической линии СУЦ 5 Формирует сигнал на открытие впускного клапана 1 и сжатый воздух из питающей пневмомагистрали заполняет ресивер 2, По мере роста давления в ресивере 2 растет электрический сигнал на выходе измерительного преобразователя б.и увеличивается число в АЦП 7. Когда это число станет равно числу в,регистре 9, то срабатывает схема 8 сравнения кодов и выдает сигнал на вход СУЦ 5, которая снимет управляющий сигнал с клапана 1 впуска, и последний перекроет доступ воздуха в ресивер 2. Таким образом, в ресивере 2 установится давление, величина которого определяется числом в регистре 9.следующая уставка выдержки времени, окончание которой приведет к окончанию процесса вдува.Одновременно с окончанием вдува СУЦ 5 формирует следующий сигнал в блок 13. При этом в регистр 9 заносится другое число. Если в этот момент число на выходе АЦП 7 окажется меньше, чем введенное в регистр 9, то на выходе схемы 8 сравнения кодов 8 будет нулевой сигнал, который в СУЦ 5 преобразуется в сообщение оператору (например, загоранием лампочки на пульте) о том, что расход воздуха при вдуве превысил допустимый для данного модельного комплекта уровень. Эта информация также используется оператором для диагностирования нарушений в работе механизма вдува.При . смене модельного комплекта изменяется код на выходе считывателя 19 и адрес на выходе дешифратора 17. Поэтому при автоматической работе в регистры 9, 12 будут из блока 13 памяти данных заноситься другие уставки давления в ресивере 2 перед вдувом, в конце вдува и времени вдува, ранее занесенные для этого модельного комплекта оператором в блок 13 памяти. В гроцессе работы оператор может менять уставки. Когда модельный комплект заменяется, в блоке 13 памяти данных останутся последние значения введенных уставок, Поэтому при всех последующих уставках этого же модельного комплекта будет производиться автоматический ввод в регистры 9, 12 последних заполненных для данного модельного комплекта уставок,Таким образом, наличие блока 13 памяти данных, считывателя кода модельного комплекта, пульта ввода уставок, системы измерения давления воздуха в ресивере позволяет осуществить автоматическую переналадку параметров пескодувного процесса при смене модельного комплекта, В прототипе такая переналадка осуществлялась вручную. Это обеспечивает сокращение потерь времени при эксплуатации дорогостоящих АФЛ, а следовательно увеличение их фактической производительности. Облегчается работа оператора, исключаются возможные ошибки при переналадке. 3 1450901На следующем этапе СУЦ 5 Формирует следующий сигнал считывания в блок 13 памяти данных и в регистр 9 вводится новая уставка. Перед началом вдува СУЦ 5 опрашивает состояния выхода схемы 8 сравнения кодов, Если давление в ресивере за время между закрытием клапана 1 впуска и началом вдува снизилось ниже значе О ния уставки в ресивере 9, то это свидетельствует о наличии утечек из ресивера (либо через клапан 1 впуска, либо через клапан 3 вдува и т.д.). В этом случае на выходе схемы 8 15 сравнения кодов будет нулевой сигнал, который воспринимается СУЦ 5 и преобразуется в сообщение оператору (например, загоранием лампочки на пульте) о наличии повышенных утечек 20 из ресивера. Эта информация используется для диагностирования работы механизмов вдува.На этапе вдува СУЦ 5 Формирует сигнал на открытие клапана 3 вдува. 25 Сжатый воздух из ресивера 2 поступает в пескодувную головку 4 под давлением и осуществляет вытеснение из нее порции смеси в камеру прессования (не показана), производя одно временно предварительное уплотнение смеси. Одновременно с открытием клапана 3 вдува СУЦ 5 запускает счетное реле 10.времени, которое содержит счетчик, подсчитывающий импульсы от генератора опорной частоты, Когда число в реле 10 времени достигнет величины уставки в регистре 12, сработает вторая схема 11 сравнения кодов и выдаст сигнал на СУЦ 5 40 о прекращении вдува, после чего клапан 3 вдува закроется. Таким образом, время вдува определяется числом, занесенным в регистр 12.Клапан 3 вдува практически может иметь различную конструкцИю, содержать свой привод с достаточно сложной гидро- или пневмосхемой управления. Используется при вдувании больших объемов смеси двухклапанный вдув, 50 когда клапаны открываются со. сдвигом во времени друг относительно друга, либо двухступенчатый вдув (прототип). В этих случаях требуется две выдержки времени, уставки которых заносятся оператором в блок 13 памяти данных. После окончания первой из них СУЦ 5 формирует очередной сигнал считывания и в регистр 12 занесется14 Кроме того, наличие измерителя давления в ресивере и автоматической смены уставок позволяет осуществить контроль давления в ресивере перед вдувом и в конце вдува,что, в свою очередь, позволяет осуществить диагностику технического состояния механизмов вдува. Наличие такой диагностики ускоряет поиск неисправностей, что также обеспечивает сокращение времени простоев АФЛ безопочной формовки.броса ост ехр тель Л,Ол едактор М.Келемеш.Патай оррек аказ 7012/7 Тир аж 710 писно ВНИИПИ Го и ГКНТ СССР рственного комитета по 113035, Москва, Жретениям и открытия ушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород Проектная, 4 Формула изобретенияУстройство управления пескодувным процессом автоматической линиибезопочной формовки, содержащее узел установки давления вдува, узел установки времени вдува, соединенные с входами системы управления циклом (СУЦ) работы линии, а также соединенные пневмотрассами клапан впуска, ресивер, клапан вдува, пескодувную головку, причем клапаны впуска и вдува соединены с выходами СУЦ, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения производительности линии и расширения функциональных воэможностей устройства, узел установки давления вдува содержит измерительный преобразователь давления, аналого-цифровой преобразователь (АЦП), первую схему сравнения кодов, первый регистр, причем вход измерительного,:.преобразователя давле 50901 6ния соединен пневматически с ресивером, а выход . лектрически соединен с АЦП, выходы которого подсоединены кпервым входам первой схемы 5сравнения кодов, вторые входы которой подсоединены .к выходам первогорегистра, а узел установки временивдува содержит счетное реле времени, вторую схему сравнения кодов ивторой регистр, причем вход счетного реле времени соединен с выходомСУЦ управления клапаном вдува, а выходы счетного реле времени соединеныс первыми входами второй схемы сравнения кодов, к вторым входам которойподсоединены выходы второго регистра,а выходы первой и второй схем сравнения соединены с входами СУЦ, крометого, в устройство введен узел автоматического ввода уставок, содержащий блок памяти данных, конечные выключатели считывателя кода модельного комплекта, дешифратор, задатчик 25 уставки, задатчик адреса, кнопку ввода, причем эадатчик уставки, задатчик адреса и кнопка ввода подсоединены к входам записи блока памятиданных, а конечные выключатели считывателя кода модельного комплектачерез дешифратор подсоединены к входам считывания блока памяти данных,к которым также подсоединены соответствующие выходы СУЦ, а выходы памяти данных подсоединены к входам 35первого и второго регистров.1