Регенератор

1449826 торых заподлицо установлены сухари,Оси отверстий полуколец 11 и 12 исухарей совмещены. Г-образный элемент 10 жестко соединен с трубнойрешеткой 7, выполненной из алюминиевого сплаваНа торцовой поверхноститрубной решетки 7 установлен перфорированный диск 15, через отверстиякоторого проходят теплообменные 1Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано при проектировании теплообменных аппаратов, в частности , регенераторов, используемых в круп, ных воздухоразделительных установках.Цель изобретения - снижение метал лоемкости и повышение надежности.На фиг, 1 изображен регенератор, разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.Регенератор содержит корпус 1 с патрубками 2 ввода воздуха и выхода обратного потока и патрубок 3 вывода воздуха и ввода обратного потока. Чистый продукт вводится в змеевик 4 через патрубок 5, выводится через патрубок 6Трубная решетка 7, рас" положенная в верхней наиболее теплой части регенератора, выполнена из алюминиевого сплава и алюминиевыетрубки змеевика закреплены непосредственно в ней. В нижней трубной решетке 8 теплообменные трубки закреплены при помощи сталеалюминиевых переходников 9, так как нижняя трубная решетка 8, находящаяся в болеехолодной части регенератора, выполнена иэ нержавеющей стали. К верхнейтрубной решетке жестко прикрепленкольцевой Г-образный элемент 10,под горизонтальной полкой которогорасположен фланец, выполненный изполуколец 11 и 12. В местах соединения полуколец выполнены пазы, в которые заподлицо установлены сухари13. Верхняя трубная решетка 7, установленная в корпусе 1, зафиксировананажимным фланцем 14. На торцовой потрубки Крайние ряды трубок установлены в отверстиях без зазора, Конструкция регенератора позволяет исключить абразивный износ трубок,обеспечить доступ к сварочным швамприварки труб к трубным решеткам,исключить резьбовые отверстия в решетке,7. 4 ил. 2верхности обечайки трубной решетки 7установлен диск 15. Внутри корпуса 1находится каменная насадка 16.Регенератор работает следующимобразом.Обратный поток входит в межтрубное пространство через патрубок 3,проходит по насадке 16, нагреваетсяи через патрубок 2 выходит из регене ратора. При этом насадка 16 охлаждается. Во второй части цикла воздух.поступает через патрубок 2, охлаждается холодом, аккумулированным внасадке 16, и через патрубок 3 выхо дит из регенератора. При этом насадка 16 нагреваетсяЧистый продукт вводится в змеевик 4 через патрубок 5, нагреваетсяи выводится через патрубок 6. Уста новленный на торцовой поверхностиобечайки трубной решетки диск 15предотвращает попадание частиц насадки в незасыпаемый объем под трубной решеткой 7 при подаче воздухачерез патрубок 3, что исключает абразивный износ трубок, повышая темсамым надежность работы. Разъемноесоединение патрубка 6 с Г-образнымкольцевым элементом 10 позволяет 30 обеспечить ремонтоспособность регенератора в части доступа к сварнымшвам приварки труб к трубным решеткам. Исключение разъемного соединения патрубка 6 с трубной решеткой 7 35 непосредственно на ее плоскости также увеличивает надежность работы регенераторов в результате исключениярезьбовых отверстий в алюминиевойрешетке.0 Расположенный под горизонтальнойполкой кольцевого Г-образного элез 14мента 10 фланец, выполненный в видеполуколец 11 и 12, позволит произво-дить замену сальниковой набивки вузле крепления трубной решетки 7при помощи нажимного фланца 4. Такое выполнение не увеличивает размеры трубной решетки.Использование новых элементовкольцевого Г-образного элемента сфланцами в виде полуколец, диска ивыполнение верхней трубной решеткииз алюминиевого сплава выгодно отличает предлагаемый генератор отизвестного, так как снижается металлоемкость, обусловленная исключением сталеалюминиевых переходников,а также за счет минимального размера верхней трубной решетки,Формула изобретенияРегенератор, содержащий корпус спатрубками входа и выхода потоков,49826эмеевиковые теплообменные трубки,установленные в трубных решетках инасадку, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения металлоемкости и повышения надежности, онснабжен кольцевым Г-образным элемен"том, включающим горизонтальную полку,и фланцем, выполненным в виде полу 1 О колец, расположенных под горизон"тальной полкой элемента, в местахсоединения полуколец выполнены пазы, в которых заподлицо установленысухари, причем оси отверстий полуко 15 лец и сухарей совмещены, а кольцевойГ-образный элемент жестко соединен струбной решеткой, выполненной изалюминиевого сплава, на торцОвойповерхности трубной решетки дополнительно установлен перфорированныйдиск, через отверстия которого проходят теплообменные трубки, причемкрайние ряды трубок установлены вотверстиях без зазора,Составитель И, АлексееваТехред М.Ходанич Корректор С, Шекмар Редактор В. Бу кова роизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная Заказ 6956/40 Тираж 606 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5