Способ электроабразивного шлифования

Изобретение относится к электро-. абразивному илифнани труднообрдбдтывдемых мдтеридлон.Целью изобретения является иовы 5 шение качествд обрдбтывдемой поверхности путем оптимизации режимов работы многослойного круга.Нд фиг. 1 изобрджена схема шлифования; на Фиг. 2 - разрез А-А на Фиг, фиг. 1.Способ осуществляют инструментом, между токопроводными абразивными дисками 1 и 2 которого рдчмещен нетокопроводяший дбрдзивньп 1 диск 3 Постоянный ток от источника питания к дис - каи 1 и 2 подводится соответ.твенно через токоподводящие металлические фланцы 4 и 5, закрепленные нд корпусе 6, и замыкается чере.э обрдбдтывд - 2 О емую заготовку 7.На первый токопроводньп диск ( нд первый относительно направления век - тора поперечной подачи) ндклддывается положительный потенциал, тдк 25 как на него падает основной съем металла и поэтому он ндиболее засдливается.Во время шлифования происходит пассивация связки этого слоя и налип шего обрабатываемого металла и их окисление (и частичное разрушение) что предохраняет круг от здсаливдния. Обрабатываемый металл в зоне контдкта первого слоя имеет .трицательный потенциал, нд нем происходят процессы восстановления, образуются химические пленки и ддсорбированные слои, вьпчолняющие роль смазки и ограничивающие адгезию. Действие малых эле) ктрических токов (2-10 мА/см ) приводит, как известно, к снижению твердости обрабатываемой поверхности.На второй токопроводный абразивный диск накладывают отрицательньп потенциал, а обрдбатываемый металл в зоне контакта второго диска имеет положительный потенциал, В результате обрабатываемый металл покрывается окисными пленками (пассивируется), А на связке второго диска иду, процессы восстановления. Второй диск рабо - тает нд уже прошлифованной поверхности и в основном призван снизить ее шероховатость путем пластического выглаживдния и микрорезания и имеет более тупые черна (что обеспечивается сохранением связки и зерен этого слоя), чем первый, а поверхность де -тдли имеет см,очные окис иые и.н ики,что предотвращает;д е по и ияышдет кдчество обрдботки,Тдк кдк количество :ектричес.вд,ироходяцего между дбрдчивными дис -к;Зми те дВ ух од р .эект.,опоя ьР -тдлл связки перв о диска - обр бдтываемый металл и обрдбатывдемый металл - металл сяяки второго дискд)соответственно в каждой паре одинд -ково, то и протекающие в них электроимические процессы в.-.;освяздны и схожи. Это почво.яет у рдвчять ими.11 ри чистовых режимдх шлиФования потенциал, подаваемый нд абразивные диски, определяется суммой потенциаловпдссивдции метдллд связки в идре с обрдбдтываемым метдллом и потенциала иассивдиии обрдбдтывдемого металла в идре с метдллом связки. 11 ри черновых рожгчдх (или с целью правки круга) можно испольчовдть более высокие ндиряжения (рдвные или вьппе величин иотенцидлов иерепдссивации ме - тдллов связки и обрабдтывдемого) итоки для усиления рдэруп.ения связки первого диска и поддерживая его высокой режущей способности. Нарушение поверхности детали в зоне второ" го писка при черновых режимах не повышает шероховатость обработанной поверхности.Таким образом, предлагаемым способом достигается разделение и соответствие условий работы частей абразивного круга по выполняемым им функциям, что повышает качество обработки.После каждого поперечного прохода изменяют полярность тока и тем самым обеспечивают изменение условий работы токопроводных абразивных дисков и чередование этих условий, что приводит к стабилизации линейногоизноса каждого диска.Для приведения в соответствие работы первого диска с шириной сошлифовываемого слоя необходимо круг рачвернуть вокруг нормали к обрабатываемой поверхности нд угол, определяемый из формулыВпоруоаоборот1 = агссоаВ - 34гдеф - величина поперечной подачи иа ход;Способ электродбрдзцвного плифования трудцообрабдтвдемых материд лов с пропусканием тока между разделенными токонепроводя;ю абразивным диском токопроводными элементами, замыкдемыми обрдбдтьвдемой заготовкой, о т л и ч ;. ю щ и й с ятем, что, ",. целью повьшения качестваобработки, токопроводцые элементывыполняют в виде здкреплецньм наабразивном диске . окопроводньм абразивных дисков, а в процессе обра О боткц меняют ца каждом проходе полярность так, чтобы к первому относительно направления вектора поперечной подачи токопроводному диску былподключен положительный готенциал, 45 при этом диски разворачивают вокругнормали к обрабатываемой поверхностина угол, определяемый из формулы м= агс соя ( -)В - Зд врдщеци кру .д и век;о 5ром продольной подачи;д - зернистость коуга.Токоцепроводящцй абразивный дисккругл должен иметь толщину, превышающую 1-1,5 мм дл .ре,отвращения 10замыкания стружкой двух токопроводных дисков. Можно принять ее равнойтолщине токопроводных дисков - тогда совпадение поверхностей, проходимых первым и вторым дисками, бу - 15дет точное. Прочность связки этогодиска должна быть ниже прочности связки токопроводцых гцск. в. Можно использовать в качестве этого дискалюбой изоляционный материал, разрушдющийся при трении о псаерхцость обрабатываемой заготовки.Способ осуществляется следующимобразом.Исходя из прицятьм режимов резания (величины поперечной подаи) иширины первго токопроводцого абразивного диска разворачивают круг вокруг нормали к обрабатываемой поверхности на угол, определяемый по приведенной формуле.Многослойный круг вращают, и относительно его перемещают обрабатываемую заготовку, д ца токопроводныедиски круга накладывают потенциал(положительцый на первый диск понаправлению вектора поперечной подачи детали) После прохода кругомзаготовки вдоль вектора поперечнойподачи изменяют полярность тока,подводимого к дискам круга, ндпротивоположную полярности при предыдущем проходе,П р и м е р. Обрабатывают плоскость деталей из сплава ВТ 5-1. Используют модернизированный станокЗГ 71. Ллмазцые круги шириной 10 мми характеристикой ЛСК 315/250 М М 016100 разделяют абразивным диском шириной, 3 мм и характеристикойАСК 353250 Е 1 100. Диаметр круга250 мм.Используют СОЖ - 77-ндя эмульсияэмульсола Э 2 с добавкой 37-ной кальцинированной соды, Напряжение, накладываемое на диски круга 3,4 В,ток 20 мЛ.Режимы резания: скорость кругаЧ кр = 35 мlс, скорость стола Ч ст= Многослойный круг рдзворачигдют вокруг нормали цд полученный угол.Нд первьп алмдзньп круг (диск), по ндпрдвлению вектора поперечной подачи, налаживают положительньп потенци;л, При проходе многослойно 1 о круга поперек всей детали и изменении вектора поперечной годачи цзмецяюг полярность тока, подводимого к дискам круга, нд противоположную полярности при предыдущем проходе, обеспечивая наложение положительного потенциала ца первом диске, После шлифовки определяют качество обработанной поверхности на профилографе-грофилометре модели 252. оценивая показатель к д,Формула изобретения где Ь 1, - величина поперечной подачи цд ход;В - толщина токопроводящего абразивного диска; угол ;1 ежду плоскостью вращения круга и вектором продольной подачи детали;д - зернистость круга.1449262 Редактор Н. Лазаренк Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная аказ 6907/12 ЯИИПИ Госуда ставительБ. Кузнецов Техред М.Ходанич Корректор Г. Решетн Тираж 922 Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 1 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5