Способ правки абразивного круга на металлической связке

(22)Заивлено 291279 (21) 2860918/25-08с присоединением заявки Рй(51)М. Кл. В 23 Р 1/10 Гвеудврстеевкый квинтет вв лавен вмбретекий в открытки(5 Й) СПОСОБ ПРАВКИ АБРАЗИВНОГО КРУГА НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕИзобретение относится к областйэлектрофизицеских и электрохимицеских методов обработки и может быть использовано для восстановления, регулирования и поддержания профиля и рель 5ефа, режущей поверхности шлифовального инструмента на металлической связке из алмазов, кубического нитрида бора и других абразивов на операцияхабразивной обработки как металличес 10ких, так и неметаллицеских материалов,Известен способ павки абразивного круга на металлической связке,при котором ведут процесс электрохи 15мической обработки круга и производят удаление продуктов анодного растворения автономным правящим инструмен.том (абразивным бруском) Г 1.Недостатком данного способа является то, что он не дает возможностьрегулировать при правке высоту выступания режущих зерен под связкой, атак как для удаления этого слоя применяют жесткий правящий элемент, то он срезает неопределенную глубину не только слоя продуктов реакции, но и выламывает из связки абразивные зерна.Цель изобретения - повышение точности получаемого профиля и уменьшение износа круга.Поставленная цель достигается тем, цто автономный правящий инструмент выполняют из материала с упругими свойствами, а характеристику упругости этого материала выбирают из условияЕ е 1где Е - модуль продольной упругостиматериала, кгс/ммГ - длина деформируемой частиправящего инструмента, ммтЭ - допуск на профиль абразивного круга, мм;жесткость СПИД, кгс/мм,6 - площадь контакта правящегойинструмента и круга, мм.где ав глубина внедрения правящего элемента, мм;сила прижатия, кгс; длина деформируемой части правящего инструмента, мм; модуль продольной упругости материала правящего инструмента, кгс/мм; площадь касания правящего инструмента с поверхностью круга, мм.2.прижатия должно обеспечить недрение правящего элемента круга в заданную глубину жесткости системы и допуска ть обрабатываемого профиля,Усилие упругое вв профильс учетомна точнос рса; где Р - сила прижима, кгс;Э - допуск на профиль, мм;жесткость системы станок- приспособление для правки- правящий инструмент-кругкгс/мм,Глубина упругого внедрения расчитывается на заданный размер выступания абразивных зерен из условия 0,05д 1 с 0,5 агде 3 - средний размер абразивногозерна, мм. 3 8На фиг. 1 представлена схема правки круга чашечной формы, на фиг.2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - в увеличенном масштабе узел 1 на Фиг.1;на фиг, 1 - схема правки резьбошлифовального круга, на фиг. 5 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 5Упругий правящий инструмент позволяет осуществлять локальное удаление пленки на заданную глубину. Глубина внедрения задается расчетной силой давления прижатия упругого правящего элемента. Давление регулируют известными техническими средствами. расчетные значения деформации и глубины внедрения изменяются путем предварительного выбора упругих свойств материала правящего инструмента, размерами деформируемой части этого инструмента, площади касания правящего инструмента с поверхностью круга из условия 82719Пределы изменения высоты выступания зерен установлены эмпирическииэ сопоставления эксплуатационныхпоказателей работы круга с профилемего режущей поверхности, При высотевыступания зерен менее 0,053 з кругпрактически теряет режущую способность, при выступании более 0,5 Язвснижается прочность его закрепления1 О связкой, увеличивается износ круга,уменьшается точность шлифуемого профиля, Кроме того, при износе абразивного зерна на половину его размера наступает предельное его затупление, при котором оно должно бытьобязательно удалено иэ связки, чтои обеспечивается при условии:0,53,Е ьВыбор всех условий правки упругимавтономным инструментом производитсяв соответствии с приведенными зависимостямиоансд05 ЗЭ25 Я, л7дт, 5Для каждой составляющей выбор можетсыть произведен независимо. В этомслучае остальные составляющие однозначно определены по диапазону изменения выбранной составляюц.,ей.При постоянном усилии прижима интенсивность воздействия правящего инструмента на разные участки профиля И зависит от стенки отклонения Фактического профиля круга от номинального профиля правящего инструмента, Точность профиля последнего поддерживается известными средствами, например 4 О мастер-резцом, шлифованием, и т.д.При прямолинейном профиле шлифовального круга возможно применение способа для регулирования высоты выступания зерен, т.е. обеспечивания задан ной интенсивности съема при минимальном износе круга. В этом случае возможно перемещение упругого правящегоинструмента относительно режущейповерхности круга по типу перемеще ния алмазного карандаша при правкепериферии абразивного круга прямогопрофиля или резьбошлифовального круга. В таком случае сила прижатияправящего инструмента может изменятьу ся в зависимости от степени отклонения изношенного профиля от заданного.Предлагаемый способ проверен приправке алмазных и эльборных круговчашечной Формы, прямс,"о профиля пришлифовании безвольфрамоьых твердыхсплавов, керамики, а также при правке резьбошлифовальыых кругов и кругов Фасонного профиля для вышлифовки стружечных канавок концевого многолезвийного инструмента из быстрорежущих сталей.П р и м е р 1. Правка алмазногокруга чашечной Формы АЧК 150 х 10 х 3 хх 32, И 5-5, АСВ 125/100 при заточкепластин из безвольфрамового твердого сплава КНТ 16 на универсально-заточном станке 3 В 642. Правка производилась с целью непрерывного восстановления режущей способности алмазногокруга по всей длине режущего слоя иснижения расхода алмазов. Безвольфрамовые твердые сплавы относятся ктруднообрабатываемым материалам, которые обрабатываются в настоящее времяс весьма низкой интенсивностью шлифования и при высоком удельном расходе алмазного инструмента,Схема правки приведена на Фиг,1.Правка непрерывная в процессе шлифования при вращении круга с оабочейскоростью 18 м/с, продольной подаче 2 и/мин, поперечной 002 мм/дв.ход.Шлифование сплава КНТ 16 пр=.,.о.илось с использованием СОВ, котораяявлялась одновременно электролитомдля правки круга, 4: 3,0 йа;,СО,5,0 ЙаМ 01, 0,5 ИайС 30 ЫаО, остальное вода, Расход жидкости - 5л/мин. Источник постоянного тока(ВС) обеспечивал напряжение в цепи правки 8 В. Ток изменялся в пределах от 0,9 до 1,2 А. Площадь катода500 мм, зазор между кругом-анодоми катодом 0,08-0,15 мм. Правящийавтономный инструмент - ролик диаметром 100 мм с длиной деформируемой части ,3) - 20 мм. ЖесткостьСПИД ,3) - 200 кгс/мм. Допуск на точность ооработки У) 0,02 мм. Предельные значения силы прижима рассчитаны из условия Г = о 1 =0,02 2004 кгс. Максимальная глубина внедрения ролика в рабочий профиль кругаопределена из условия л 1 =0,5 д,так как средний размер зерна вкруге 100 мкм, т.е. 0,1 мм,ьРд =з 0,5 0,1 = 0,05 мм. Площадь контакта при упругом прижатии ролика к рабочей поверхности чашечного кругаравна ширина алмазоносного слоякруга ммрадиус правящего ролика, мм;глубина упругого внедрения,5 мм.Приб = 0,05 нмю 2 10". Ауль упругости материала правящегс инструмента для выбранных выше 1 а ,словий не должен превышать значегпа) 6кгсмм 4 00Этому условию удовлетворяет полив-илен с Е = 25 кгс/мм.:,:роведена экспериментальная про:;,.-;а правки круга с автономным правяш,: роликом из полиэтилена при раз,х усилиях прижатия. Условия и режимы правки приведены выше. Сопоставл.лись расчетная и Фактическая высота выступания зерен. Измерения проводились прибором марки ЕИШ (емкостной измеритель шероховатости). Определялись также эксплуатационные показатели работы круга (эффективная мощ.-:ость и удельный расход алмаза при зл, Фовании пластин КНТ 16) в зависи;ости от режима правки.П р и и е р 2, Правка резьбошлиФоьапьного круга Л 2 П 350 х 8 х/66 х 203,И 5-15, ЛО 12, 150 при вышлифовкерезьбы метчиков И 4-И 8, выполненных35из .акаленчой быстрорежущей сталиРС; 62) на станке 5822 И. Схема,8 мм, г: Ж при шлифовании являлосьоднозреме-:но электролитом для правки, Состав жидкости тот же, что впои,ере , Катод с рабочей частюд:."0 мм- уст=.вливается с зазороми 008,:о 20 мм, Электрические45оежимы прав.и: напряжение 8 В, токС,5-0,8 А, Правящий инструмент-ролик диаметро; 100 мм, упруго деформируемая ч,эс . ; -20 мм, Жесткостьсистемы ,/.,.-с/мм. Допуск на точ, - ,ос- ь профи. - :. - , 3,.008 мм. Правкапроизводил-.-:; в , с целью повышения точности вышлиРоаанного профиля, снижения уде"ого износа эльбора. Предваритель; ыбоаны расчеты,Предел:нье начения силы прижа 1 ия,=- /00 0,008 = 5,6 кгс; глубинав медов ни я: .ли каЯ 0 . 5 3= 0, 5О, 10=режущей поверхностью реэьбошлиФовального кругаа сов Э 0 ф г+ я высота выправляемого проФиля,радиус ролика,радиус резьбошлиФовальногокруга.4-Ь 1 Я 5 ,5 =4,1 им,О,ЬЗЬ 50+ 175Модуль упругости материала не должен быть выше значения-51,0 кго/мм Этому условию удовлетворяет Фторопласт (Я = 50 кгс/мм ).:Формула изобретенияСпособ правки абразивного круга на металлической связке, при котором ведут процесс злектрохимической обработки круга и производят удаление продуктов анодного растворения автономным правящим инструментом, о тл и ч а ю щ и й с я темчто, с целью повышения точности получаемогопроФиля и уменьшения износ круга,автономный правящий инструмент выполняют из материала с упругими свойствами, внедряют его на заданную глуби.- ну в режущую поверхность круга, а характеристику упругости автономногоправящего инструмента выбирают из 1 О условияЕ а 3Ееягде Б - модуль продольной упругости материала, кгс 1 ммГЬ 1 - глубина внедрения, мм.6 - длина деФормируемой частиправящего инструмента, мм;д - допуск на проФиль абразивного круга ммжесткость СПИД в системекрепления правящего инструмента, кгс/мм;8 - площадь контакта правящегоинструмента и круга ммИсточники инФормации, принятые во внимание при экспертизе1, Чагин В.М. и др. ПроФилирование алмазных шлиФовальных кругов. Минск 131, с. 110, рис. ц 5 б.