Способ изготовления профильного шлифовального круга на металлической связке

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ Сфюз Советских Социалистических Республик(51)М, Кл.В 24 0 5/00 Государствеииый комитет СССР по делам изобретеиий и открытий(72) Авторы изобретения Г.В, Чайка, М.С. Ицкович, Б,В,и В.Г. Тверской 71) Заявител ни нститут рдена Трудового Красного Знам верхтвердых материалов Академи наук УССР 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА НА МЕТАЛЛИЧЕСКОИ СВЯЗКЕ 2 эаполнени мация абр происходи ния его т 5 нак пол про посленакатногополного ЗО Изобретение относится к области производства абраэивно-алмазного инструмента, а именно к профилированию шлифовальных кругов накатыванием. 5Известен способ изготовления профильного шлифовального инструмента методом пластического деформирования абраэивосодержащего слоя по принципу накатывания, при котором профилирование рабочей поверхности круга накатным роликом производят после закрепления на основе абраЭивосодержащего слоя, балансировки и правки круга на шлифовальномстанке 11). 15Накатный ролик, имеющий требуемый профиль, деформирует абразивный круг на металлической связке, установленный на шпинделе.К основным недостаткам известного способа относятся: пониженная в сравнении с обычно достигаемой при пластическом деформировании точность получаемого профиля; повышенные усилия накатывания; нередкое отслаивание абраэивосодержащего слоя от корпусакруга.Это обусловлено тем, чтодостижения полного контактаролика с кругом, т.е. после я калибра накатника, дефор- аэивосодержащего слоя может ть только за счет уменьшеолщины. Это сопровождает-ся резким повышением усилия накатывания, так как напряженное состояние материала приближается в этом случае к схеме всестороннего равномерного сжатия, Действительно, дефор" мации абраэивосодержащего слоя в радиальном направлении препятствует сам ролик, а в тангенциальном и осевом - прочное соединение слоя с корпусом. Так как истечение материала слоя ограничено во всех направлениях, фактически имеет место только упру" гая деформация его, чем и объясняется повышение усилия накатывания и, как следствие, потеря точности получаемого профиля, отслаивание слоя от корпуса круга, дробление зерен, перенаклеп материала связки, повышенный износ опор накатного узла.Целью настоящего изобретения является снижение усилия накатывания, пре дохранение накатываемого круга от разрушения, уменьшение износа опоратного узла., повыаение точности учаемого профиЛя круга без снижени иэводительности процесса пласти69128 Р 10 15 объем канавок выбирается тЭким образом, чтобы обеспечить свободное размещение суммарного перемещаемогообъема материала слоя, что,регулируется числом канавок, определяемым повышеприведенной формуле (1)Для шлифования с эатылаванивмцентровочных сверл с дугообРазнойобразующей изготавливался профильныйкруг диаметром Р = 300 мм, высотойН = 15 мм, толщиной абраэиносодержащего слоя с подслоем и = 10 мм наметаллической связке М 07. После закрепления на основе абраэивосодержаще"го слоя с подслоем, балансировкии правки круга на шлифональном станкеперед профилированием его рабочеййоверхности на ней электроискоровымспособом вйжигали канавки угловогопрофиля под углом к торцу кругас(.= 24, шириной 6 = 3,4 мм, равнойдлине дуги контакта накатного ро"лика Ф 125 мм с кругом О = 300 мм.Учитывая из опыта, что круг с абра"эиносодвржащим слоем и подслоем толщиной Ь = 10 мм рассчитан на 10 пра 40 вок, а суммарная величина обжатиядля получения нормального профиляьР = 0,1 -мм, на рабочей йоверхностикруга было прожжено 14 канавок,При накатывании круга наблюдался45 плавный безударный обкат ролика, Полученный профиль круга проверялсяшаблоном и на профилешлифовальномстанке мод. 395 М по кальке. Отклонений профиля не наблюдалось. Вместе50 с тем повысился срок службы опор на"катного узла, резко сократился бракиз-за поломки кругов,Предлагаемый способ изготовленияпрофильного шлифовального круга изсверхтвердых абразивных материаловна металлической связке позволяетснизить усилие накатывания, предохранить круг от разрушения, уменьшитьизнос опор накатного узла, повыситьточность получаемого профиля круга.60 где Оь 0 с(=цгсСДля кругов высотой Н от 15 до 40 мм4 А угол а(, колеблется в диапазоне 24-50 65 ческого деформирования абразивосодержащего слоя,Поставленная цель достигается тем,что после закрепления на основе абразивосодержащего слоя, балансировкии правки круга на шлифовальном станке перед профилированием рабочей .повэрхности круга по всей его высотв Ни на толщину абразивосодержащвгослоя и выполняют канавки углового проФиля, расположенные под углом с кторцу круга, ширина 6 которых равна или меньше длины дуги контактакруга с накатным роликом, а количество их определяют из следующего соотношения:- диаметр круга, мм,- суммарная величина обжатияпрофиля по диаметру, мм,К - число правок в течениесрока службы круга,- ширина канавки, мм,и - толщина абразивосодвржаще"го слоя, ммНа фиг. 1. изображен профилируемыйкруг с канавками на рабочей поверхности; на Фиг. 2 - профиль канавкина рабочей поверхности круга (а - доЙакатывания, б - после накатывания),Наличие канавок на рабочей поверх"ности круга при ее профилировании на"катным роликом всегда обеспечиваетистечение материала слоя в тангвнциальном направлении, поскольку вытесняемый при пластическом деформирова"нии объем имеет возможность размещаться н указанных канавках, Из-эатого что наиболее сильное истечениематериала происходит по наружномудиаметру абразивосодержащего слоя,а наименьшее - по внутреннему, дляранномерного заполнения канавки вытесняемым материалом ее профиль выбран угловым (фиг. 2,а), Заполнениеканавки вытесняемым материалом показано на фиг, 2,б,Для достижения требуемой точностипрофиля колебание усилия деФормациине должно превышать 10, Посколькупоследнее прямо пропорционально высоте круга, то для обеспечения этогоусловия необходимо, чтобы в каждыймомент времени из контакта с роликомидКлючалось не более 10 высоты круга. С этой целью канавки выполняютпод углом К к торцу круга, которыйопределяют из соотношения; Ширина канавки В принимается равной или меньше длины дуги контак та накатного ролика с кругом дляплавного безударного обката роликом,ибо ударные нагрузки будут вызывать искажение получаемого профиля круга и разрушение абразивосодержащего слоя. Длина дуги контакта ролика скругом определяется графическим илианалитическим путем.Фасонный шлифовальный круг будет подвергаться не одной, .а нескольким1.правкам К, осущестнляемым с целью восстановления профиля по мере егоизноса в процессе работы, Поэтому Формула изобретения Способ изготовления профильного шлифовального круга на металлической691288 где 0дР Я- б лобернугп тель В С. Мигай Соста Техасе оробье Кодтоп М. Селехман едактоп И. Карпасаказ 6109/1.0 ТИраж 1012НИИПИ Государстпо делам изобр35 Москва Жсноетета СССРрытийнаб.е д. 45 нного комиений и отРаушская 3 л ППП Пате связке, по которому профилирование рабочей поверхности производят накатным роликом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности путем устранения отслаивания рабочей поверхности круга, перед ее профилйрованием по всей его высоте на толщину абразивосодержащего слоя, выполняют канавки, расположенные под углом к торцу круга, ширина которых равна или меньше длины дуги контакта круга с накатным роликом, а количество их определяют из соотношения:Фв докаеи диаметр круга, мм,суммарная велйчина обжатия профиля по диаметру, мм,число правок в теченИевсего срока службы круга,ширина канавки, мм,толщина абразивосодержащего слоя, мм. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. 1. Авторское свидетельство СССРР 218004, кл, В 24 Р 5/02, 1966Ужгород, ул. Проектная,