Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке

Номер патента: 1440649

Авторы: Беляков, Белякова, Матюшкин, Сергеев, Тихонович

ZIP архив

Текст

СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 14 ЗК 2 ННЫЙ КОМИТЕТ СССРЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ГОСУД АРС ПО ДЕЛА САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТЕЛЬСТ АВТОРСКОМУ С ты, уст этих п 1(71) Московский авиационный технологический институт им. К, Э. Циолковского (72) В. И, Беляков, А, В. Сергеев, Н. В, Белякова, И. С. Тихоновичи Б. А. Матюшкин(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖАТИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКЕ (57) Изобретение относится к оборудованию для сварки, в частности для диффузионной сварки в вакууме или среде защитных газов. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения. Устройство содержит две параллельно установленные опорные плиты и съемные стяжные элеменановленные в сквозных отверстиях лит, изготовленные из материала с малым коэффициентом термического расширения. Устройство снабжено дополнительным съемным стяжным элементом, выполненным в виде стержня с фланцем на одном и фиксирующим узлом на другом конце, изготовленным из материала с коэффициентом термического расширения большим, чем у материала основных стяжных элементов. Дополнительный съемный стяжной элемент может быть установлен как в центре опорных плит (в случае сварки деталей с центральными отверстиями), так и по их периферии (в случае сварки сплошных деталей).В процессе нагрева дополнительный съемный стяжной элемент удлиняется и фиксируется а на опорном элементе. В процессе охлажде-ния дополнительный съемный стяжной эле- у мент сдавливает сваренные детали. Это поз- М У воляет исключить нежелательные напряже- С" ния, снижающие качество соединения. 2 з.п.ф-лы, 6 ил.Изобретение относится к оборудованию для сварки, в частности для диффузионной сварки в вакууме или среде защитных газов.Цель изобретения - повышение качества сварного соединения.На фиг. 1, 2 дано устройство с центральным и периферийным расположением дополнительного съемного стяж ного элемента, соответственно; на фиг. 3 и 4 варианты выполнения фиксирующих узлов дополнительного съемного стяжного элемента до сварки; на фиг. 5 и 6 - то же, после сварки.Устройство содержит две параллельно установленные опорные плиты 1 и 2 и съемные стяжные элементы 3, установленные в сквозных отверстиях 4 плит 1 и 2, и изготовленные из материала с малым коэффициентом термического расширения, например, из молибдена, плоские клинья 5, установленные в сквозных прорезях стяжных элементов 3, дополнительный съемный стяжной элемент 6 из материала с коэффициентом термического расширения большим, чем у материала стяжных элементов 3, выполненным в виде стойки с фланцем 7 на одном и фиксирующим узлом 8 на другом конце. Дополнительный съемный стяжной элемент 6, в случае сварки деталей с центральным отверстием, установлен в центральных сквозных отверстиях 9 и 10 (фиг. 1), выполненных в опорных плитах 1 и 2. При сварке глухих деталей дополнительный съемный стяжной элемент 6 установлен в чередующихся с основными отверстиями 4 сквозных отверстиях 11 и 12 (фиг. 2), выполненных в опорных плитах 1 и 2.Фиксирующий узел 8 дополнительной стяжки 6 может быть выполнен в виде разрезной упругой втулки 13 (фиг. 3 и 5) или флажкового механизма, содержащего два флажка 14, установленных на оси 15 и подпружиненных пружиной 16 (фиг. 4, 6).Устройство работает следующим образом.Свариваемые детали 17 и 18 устанавливают между опорными плитами, сжимают их клиньями 5 и устанавливают дополнительный съемный стяжной элемент 6 так, чтобы его фиксирующий узел находился внутри отверстий 1 О и 12.Собранное устройство помещают в камеру, которую вакуумируют или заполняют за щитной газовой средой. При нагревании устройства из-за разности термических расширений свариваемых деталей 17 и 18 плит 1 и 2 и стяжных элементов 3 устройства возникает сдавливающее усилие, которое и передается на свариваемые детали.При нагреве дополнительные стяжные элементы 6, имеющие коэффициент термического расширения материала больший, чем у стяжных элементов 3, и не будучи жесткоформула изобретения 1. Устройство для сжатия деталей придиффузионной сварке за счет разницы коэффициентов термического расширения материалов узлов устройства и свариваемых деталей, содержащее две параллельные опорные плиты и съемные стяжные элементы, установленные в сквозных отверстиях плит, отличающееся тем, что, с целью повыше ния качества сварного соединения, оноснабжено дополнительным съемным стяжным элементом из материала с коэффициентом термического расширения большим, чем у материала основных стяжных элементов, 45выполненным в виде стойки с фланцем на одном и фиксирующим узлом на другом конце и установленным в сквозных отверс, тиях опорных плит.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,50 55 5 10 15 20 25 30 закреплены фиксирующим узлом в отверстиях 10 и 12 верхней плиты 1 (фиг, 3 и 5), свободно удлиняются, так, что фиксирующие узлы выходят из отверстия 10 и 12 и срабатывают (фиг. 5 и 6), упираясь своими опорными поверхностями в поверхность опорных плит 1, сжимая их.По окончании изотермической выдержки устройство со сваренными деталями охлаждают. При охлаждении сварочное усилие на детали передается уже дополнительными стяжными элементами 6, так как у них меньшая рабочая длина и больший коэффициент термического расширения, чем у стяжных элементов 3.Таким образом, при нагреве свариваемых деталей стягивающими элементами являются стяжные элементы 3, а при охлаждении - дополнительные стяжные элементы 6.По окончании охлаждения камеру развакуумируют и извлекают устройство с готовыми изделиями, затем производят. разборку устройства и удаление сваренных деталей.Применение дополнительных стяжных элементов позволяет осуществить равномерну 1 о передачу сжимающего усилия как при нагреве, так и при охлаждении, что особенно важно при изготовлении металлокерамических изделий, благодаря чему исключается коробление сваренного узла и повышается качество сварного соединения. что по оси опорных плит выполнены отверстия и дополнительный стяж ной элемент установлен в них.3. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что в опорных плитах выполнены чередующиеся с основными отверстиями сквозные отверстия, центры которых расположены по окружности центров отверстий основных элементов, и дополнительные стяжные элементы установлены в этих отверстиях. Максимишин Составитель Т. ОлТехред И. ВересТираж 922ного комитета СССР посква, Ж - 35, Раушрафическое предприят Редактор М. ТовтинЗаказ 6131/15ВНИИПИ Государстве113035, МПроизводственно-поли сова Коррект Подписно делам изобре кая наб., д. е, г. Ужгород, ний и открытий /5л. Проектная, 4

Смотреть

Заявка

4233777, 22.04.1987

МОСКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. К. Э. ЦИОЛКОВСКОГО

БЕЛЯКОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, СЕРГЕЕВ АРКАДИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, БЕЛЯКОВА НАТАЛЬЯ ВЛАДИМИРОВНА, ТИХОНОВИЧ ИРИНА СЕРГЕЕВНА, МАТЮШКИН БОРИС АНДРЕЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B23K 20/26

Метки: диффузионной, сварке, сжатия

Опубликовано: 30.11.1988

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1440649-ustrojjstvo-dlya-szhatiya-detalejj-pri-diffuzionnojj-svarke.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке</a>

Похожие патенты