Опорный элемент стула

(31) 126808 Государственный комнтет Совета Мнннстров СССР по делам нзобретеннй н открытнй(088,8)Ь) Дата опубликования описания М,оер 8(72) Автор изобретения Иностранец ввид Линкольн Роулитель ПОРНЫЙ ЭЛ Т СТУЛА ного элеИзобретение относится к сборке стульев, в частности к изготовлению опормента стула.Известен опорный элемент стула, выполненный из сетки, состояшей из нескольких рядов зигзагообразных проволочных элементов, связанных между собой пластмассовым покрытием, и имеюшей.с двух противоположных сторон свободные концы проволочных элементов 1 .Такой опорный элемент стула неудобен в пользовании.С целью повышения удобств в пользовании предложенный опорный элемент .имеет трубчатый каркас для крепления сетки, две противоположные стороны которого, размещенные с боковых сторон опорного элемента, выполнены в виде трубок с отверстиями для прохода свободных концов проволочных элементов, а две другие стороны каркаса имеют дугообразную форму; в каждой трубе имеется средство для крепления свободных концов проволоки. При этом каждое средство для крепления свободных концов проволоки выполнено в виде пружинящих пластинок, прижимаюших свободные концы проволочного элемента к внутренней поверхности трубки. Толщина покрытия опорного элемента составляет от 1 до 1(5 толшины проволоки. Диаметр проволоки находится в диапазоне от 0,125 в ,381 см; толшина пластического покрытия составляет 45 - 90 шкалы А по дюрометру Шора.На фиг. 1 показан стул, обший вид;на фиг. 2 - опорный элемент; на фиг. 3 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 4 - средство для крепления сетки к опорному эле- О менту; на фиг. 5 - опорный элемент, схемарасплющивания; на фиг. 6 - опорный элемент в соединении с трубчатым каркасом; на фиг. 7 - сечение Б - Б на фиг. 6; на фиг. 8 - сечение В - В на фиг, 6 и 7; на фиг, 9 - сечение Г - Г на фиг. 7; на 5фиг, 10 - расположение пружинящих пластинок в трубке; на фиг, 11 - донная часть модифицированного опорного элемента; на фиг, 12 - то же, с модифицированной формой элемента каркаса; на фиг. 3 - разрез Д - Д на фиг. 11; на фиг. 14 - сечение Е - Е на фиг. 11; на фиг. 15 - сечение Ж - Ж на фиг, 12; на фиг. 16 - опорный элемент, разрез; на фиг. 17 - разрез 3 - 3 на фиг. 16; на фиг. 18 - разрез И - И на фиг. 16; на фиг. 19 - то 253же, монтаж на модифицированную форму опорного элемента стула; на фиг. 20 то же, на другом модифицированном опорном элементе стула; на фиг. 21 - другая модифицированная форма сборочного узла; на фиг, 22 - 24 - различные стадии сборки,5Опорный элемент 1 стула выполнен из сетки, состоящей из нескольких рядов зигзагообразных проволочных элементов 2. 11 роволочные элементы имеют прямолинейные кромки 3, 4, которые оканчиваются свобод- О ными концами 5, 6 и соединены параллельными боковыми элементами 7, 8, которые имеют конфигурацию дуг окружностей.роволочные элементы 2 связаны между собой пластмассовым покрытием 9.Толщина покрытия составляет от 1 до 1/5 толщины проволоки и 45 - 90 шкалы А по дюрометру Шора. Диа метр проволоки находится в диапазоне от 0,125 в ,381 см.Проволочные элементы 2 могут иметь различные формы, Опорный элемент 1 имеет трубчатый каркас 10 для крепления сетки.Две противоположные стороны 11, 2 и 13, 14 каркаса 1 О размещены с боковых сторон опорного элемента 1 и выполнены в виде труб с отверстиями для прохода свободных концов 5, 6 проволочных элементов 2.Каждая труба имеет средство для крепления 15 свободных концов проволоки, которое может быть выполнено в виде трубки 16 с отверстием 17, посредством которого оно крепится к прямолинейным кромкам 3, 4 проволочных элементов 2. Средство для крепления 15 имеет пару фланцев 18, 19 с отверстием 20.Каркас может иметь ряд отверстий 21, предназначенных для входа фланцев 18 и 35 19, после того как средство для крепления 15 закрепляется вокруг прямолинейных кромок 3 и 4 (см. фиг. 3). Затем соответствуюгций винт 22 вводится через соответствуюшее отверстие 23 и крепится посредством отверстий 20 к фланцам 18 и 19.Используется фрикционное средство крепления (см. фиг. 6 - 10).Концевые элементы имеют плоскую нижнюю часть 24, которая имеет отверстия 25, размешенные в интервалах, и выступы 26 45 и 27, расположенные примерно под углом 30. Концевые элементы изготовляются длинными трубками, разрезаемыми на требуемую длину.Концевой элемент 6 может быть таким же, как элемент 5, так что они взаимозаменяемы, т.е, одна и та же деталь может быть использована в любом направлении и на любом конце каркаса 10 (см. фиг. 7 и 10).Ряд боковых отверстий или пазов 28 обеспечивает ввод конца 29 или 30 проволоки.Конец 29 или 30 проволоки вводится в отверстие 28 и перемещается по длине прямолинейной кромки 3 или 4 до зацепления 4одного из выступов 26 или 27. Затем проволока 2 нажимает на выступ 26 (или 27) под давлением, но когда она зацеиляет конец дальнего выступа 27 (или 26), нажатие прекращается. Следовательно, обеспечивается требуемое соприкосновение проволок 2 с каждой дугой и с боковыми элементами У и 8 опорного элемента 1. 11 осле введения конец 29 или 30 проволоки не может быть вытянутым, поскольку сжатый высту и 26 (или 27) защемляется в проволоке 2 и иредотвра шает иеремешение наружу. Проволока 2 может перемешаться ио нажатою выступу 26 в направлении к выступу 27, но не может перемещаться назад к выступу 26. Движение может быть в любом направлении с тем же эффектом. Следовательно,проволоки 2 зажимаются в полную сборку посредством трения. Покрытие из пластического материала 9 применяется после того, как эта сборка закончена.На фиг. 11, 13 и 4 показан концевой элемент 31 с пазом, имеющим форму перевернутого , и выступы 32, соединен ные при помоши сварки, к которым перемешаются концы 29 или ЗО проволоки. Входное отверстие 33 для проволоки 2 предусматривается. Могут быть использованы различные средства крепления, В любом случае введенный конец 29 проволоки временно удерживается на месте до тех пор, пока не будет осуществлена сварка; таким образом выстут 32 становится частью проволоки пружины 2 и проволока 2 частью паза 31, удерживая каркас 10 и проволоку 2 вместе как одно целое. Соединение, полученное посредством контактной сварки, может быть точечным или по всей длине концевого элемента 32, или для обоих концов одновременно. В этом случае опорный элемент, 1 удерживается вместе не только пластическим покрытием 9, но также и сваркой. Пластическое покрытие применяется после сварки,В конструкции, показанной на фиг. 2 и 15, используется зажимной тип фрикционного крепления. В этом случае элемент 34 выполнен как паз с пружиняшими выступами 35 и 36, которые расположены ближе друг к другу, чем толщина проволок 2. Кроме обычно принятого металла элемент 34 может быть изготовлен также из пластического материала. Выступы 35 и 36 расширяются, когда проволока 2 вводится с нижнего конца, посредством бокового паза 37, После введения конец 29 проволоки зажимается на месте и не может выдергиваться, удерживаясь выступами 35 и 36 обода, Стопорение может обеспечиваться сжатием, которое ограничивает перемещение конца 29 проволоки.На фиг. 16 показан трубчатый концевой элемент 38, выполненный из металла или пластмассы с отверстиями 39, предназначенными для приема концов 29 и 30 каждой625578 2530 Фор,ггула изобретения 40 45 50 55 5проволоки 2. Приблизительно противоположно и продольно в стороне от отверстий 39 труба имеет выступы 40 и упоры 41, ограничивающие перемещение концов 29 проволоки в трубчатом элементе 38. Внутреннюю часть трубы 42 может плотно охватывать конец 29 проволоки. На фиг. 17 показано гладкое плотно прилегающее фри кционное крепление концевого элемента 38 с концом 29 проволоки. Таким образом, конец 29 проволоки захватывает конец 41 следующего выступа 40 для предотвращения дальнейшего перемещения. Пластическое покрытие 9 помогает предотвратить относительное перемещение между трубой и проволокой 2. При желании могут быть использованы некоторые дополнительные средства (сварка),Трубчатый концевой элемент 38 (см. фиг. 18) имеет ушки 43 с отверстием 44, через которое могут проходить соответствующие винты 45, болты или заклепки для крепления опорного элемента 1. Винт 45 может просто проходить, через ушко 43 в отверстие 46 в трубчатом металлическом элементе (см. фиг, 16 и 18). При другом способе крепления трубчатый металлический элемент 47 предусмотрен с верхним отверстием 48 для ушка 43 (см. фиг, 19). Винт 45 вводится в него с боковой стороны элемента 47 для прохождения через отверстие 49 и отверстие 44 в выступе 43, удерживая его там.На фиг. 20 показан элемент 38 с деревянным элементом 50 и винтом 45, проходящим через дерево в отверстие 44. На фиг. 21 - 24 показан расплюгценныйконцевой элемент 51 из металла или пластмассы с верхней плоской частью 52 и нижней плоской частью 53. Конец 30 проволокп удерживается на месте посредством трения выступами 54, которые имеют частично отверстия и отогнуты вверх от нижней части 53. Конец 30 проволоки также удерживается в направлении стопора в концевом элементе 51. Следовательно, удерживающийся трением выступ 54 и останов 55 предусмотрены с рядом наклоненных наружу элементов, имеющих стопорную часть 55, большей глубины, чем выступ 54, На фиг. 22 показано конечное положение, в котором конец 30 проволоки проходит над нажимаемым элементом и не может перемещаться назад. На фиг. 23 показана первая установка, а на фиг. 24 показано прессование и расплющивание элемента 54 при поступлении его в направлении, показанном на фиг. 22.На фиг. 21 показано, что элемент 56 не является прямолинейным как боковые элементы 7 и 8, а синусной кривой, которая заполняет основную часть зазора в проволоке 2, которая иначе будет незаполненной; несмотря на синусоидальную форму, элемент56 не оставляет большие выступы незащигценными. 5 10 15 20 611 а фиг. 21 также показана синусоидальная проволока 57, которая отличается по длине и форме от проволок 2. Назначением проволоки 57 является введение элемента с вибрационными характеристиками, отличными от характеристик проволок 2. Цель этого введения состоит в обеспечении амортизации вертикальных колебаний, что весьма необходимо в сиденьях транспортных средств. Проволоки 2, имеющие одну частоту вибрации, присоединяются в сборке к проволоке 57, которая имеет различную частоту вибрации. В результате опорный элемент 1 имеет свои характеристики вертикальных колебаний значительно измененные. На фиг. 5 схематически показано, что закругленная цилиндрическая дуга с радиусом К, сплюшивается из положения, показанного в нижней части, до формы, показанной в верхней части, с большим радиусом Кг. Опорный элемент 1 имеет более широкую хорду и его дуга в некоторой мере более сплюшена, так что может быть использован как сиденье. Высота наивысшей точки Й является цилиндрической дугой, хотя и значительно более плоской,1. Опорный элемент стула, выполненный из сетки, состоящей из нескольких рядов зигзагообразных проволочных элементов, связанных между собой пластмассовым покрытием, и имеющей с двух противоположных сторон свободные концы проволочных элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения удобств в пользовании, он имеет трубчатый каркас для крепления сетки, две противоположные стороны которого, размещенные с боковых сторон опорного элемента, выполнены в виде трубок с отверстиями для прохода свободных концов проволочных элементов, а две другие стороны каркаса имеют дугообразную форму. 2. Опорный элемент по п. 1, отлггчающггися тем, что в каждой трубе имеется средство для крепления свободных концов проволоки. 3. Опорный элемент по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что каждое средство для крепления свободных концов проволоки выполнено в виде пружинящих пластинок, прижимаюших свободные концы проволочного элемента к внутренней поверхности трубки. 4. Опорный элемент по п. 1, от,гичающийся тем, что толщина покрытия составляет от 1 до 15 толщины проволоки,5. Опорный элемент по и. 1, отяичаюи;ийся тем, что диаметр проволоки находится в диапазоне от 0,125 в . 0,381.см.625578 15 6. Опорный элемент по п. 1, отличаощиися тем, что толшина пластического покрытия составляет 45 - 90 шкалы А по дюрометру Шора.У1 8Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент США М 2.803.293,кл. 155 - 179, 1957,625578г.б -Бгугу г 7 Ф ю гб гб гФ гУ гб е гбг. П 7 ргуггуИПИ Заказ 5244/2 Я Тираж 585 Подписноег зФилиал ППП Патент,г. Ужгород, ул. Проектная