Конвейерные весы

СОЮЗ СОНЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ 1439409 ЛИН 51)4 С 01 С 11/14 ЕННЫЙ, НОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОСУДА О ДЕЛ ий и кон ательных змерения нов,о СССР 1980,оматизации массы. ,212, 376,(54)(57) КОНВЕЙгрузоприемнуюс продольнойина которой усткоопора, и датчперемещаемого РНЫЕ ВЕСЫ, содержащн латформу в виде рамы оперечными овлена вес стяжками,вая ролискоростиченные к ики мас а, подк(56) Авторское свидетельстВ 901836, кл. С 01 С 11/00Крапин Е.Б. Средства авдля измерения и дозированиМ.: Машиностроение, 1971,измерительному блоку, о т л и ч а ющ и е с я тем, что, с целью повышения точности за счет обеспечения широтной поправки и раздельной коррекции нуля и масштабного коэффициента, в них введен гравитационный корректор, выполненный в виде образцовой массы с фиксатором и широтной шкалой, установленными на раме грузоприемной платформы с возможностью продольного перемещения , а измерительный блок выполнен в виде резисторного делителя, усилителя, аналого-частотного преобразователя, цифрового индикатора и указателя текущей производительности,фс причем датчики массы и скорости под- э ключены к резисторному делителю, вы" ход которого подключен к входу усилителя, соединенного выходом с входами указателя текущей производительности и аналого-частотного преобразователя, к выходу которого подключен цифровой индикатор, 43 авйу й й Ч й О -е- у вфЬИзобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано на конвейерных установках предприятий горно-рудной металлурги ческойу угольной, химической, пищевой промышленности и других предприятий, Использующих ленточные конвейеры.Цель изобретения - повышение точИости за счет обеспечения широтной 1 О Поправки и раздельной коррекции нуля и масштабного кеэффициента.Поставленная цель достигается тему что в конвейерные весы, содержащие рузоприемную платформу в виде рамы 15продольной и поперечными стяжками, а которой установлена весовая ролиоопора, и датчики массы и скорости перемещаемого груза, подключенные к измерительному блоку, введен грави О тационный корре.ктор, выполненный в иде образцовои массы с фиксатором и риротной шкалой, установленными на аме трузоприекшой платоормы с ноз - ожностью продольного перемещения, а 25 змерительный блок выполнен в вице езисторного делителя, усилителя, анаого-частотногс преобразователя, цифового индикатсра и указателя текущей Производительности, причем датчики 3 О массы и скорости подключены к реэисорному делителю, выход которого подключен к входу усилителя, соединеннойо выходом с входами указателя теку 11 ей производительности и аналого-час 35 1 отного преобразователя, к выходу которого подключен цифровой индикатор.На фиг.1 показаны конвейерные веы, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А а фиг.1; на фиг.3 - схема измери О тельного блока,На несущей раме 1 установлены роликоопоры 2 и с помощью полуосей 3 грузоприемная платформа 4 представляющая собой спаренный двуплечий рычаг, 45 жервый рычаг 5 и второй рычаг 6 кото 1 ого скреплены мужду собой продольной стяжкойи погеречными стяжками 8. Иа одной иэ поперечных стяжек 8 установлен противовес 9. Б резьбовых отверстиях 10, выполненных во втором рычаге 6 и в продольной стяжке 7, укреплена посредством болтового соединения силопередающая накладка 11, Датчик 12 массы укреплен в одном иэ по- :адочных отверстий 13.Гравитационный корректор 14, пред.ставляющий собой образцовую массу,закреплен на втором плече первого рычага 5 с возможностью перестановки поположения эа счет фиксатора (не показан) и зафиксирован в положении, соответствующем географической широтеместности (ускорению гравитационногополя Земли ) по широтной шкале (маркировочным обозначениям), нанесенной налицевой стороне рычага 5,Роликоопора 15 является воспринимающим элементом силы, возникающей(согласно второму закону Ньютона) поддействием массы груза 16, транспортируемого по конвейерной ленте 17.Центр 18 масс является некоторым усредненным положением при транспортировании распределенного (сыпучего)груза 16, Подвеска грузоприемной,платформы 4 посредством полуосей 3,подвижно установленных на несущей раме 1, например, с помощью подшипников,выполнена .таким образом, чтобы центр18 масс перемешаемого груза 16 находился на уровне (или нике) горизонтальной плоскости 00, проходящей че- .рез ось качения платформы 4. Это обеспечивает снижение величины паразитного момента, возникающего от продольной силы движущейся конвейернойленты 17,Датчик 19 скорости, кинематическисвязанный с конвейерной лентой 17,установлен на несущей раме 1, на которой также установлен компенсатор .поперечного момента в плоскости, перпендикулярной оси поворота платформы 4,Компенсатор поперечного моментавключает накладные пластины 20, установленые в зазорах между внутреннимиповерхностями несущей рамы 1 и рычагами 5 и 6, жиклеры 21, расположенные внутри накладных пластин 20 так,что их выходы сообщаются с газовымзазором 22, а входы - с газовыми каналами 23, газопроводы 24, стабилизатор 25 газового давления и источник26 сжатого газа, Газопроводы 24 соединяют газовые каналы 23 с стабилизатором 25 газового давления, которьй соединен с источником 26 сжатогоГа се аИзмерительный блок 27 включает всебя реэисторный делитель 28, транзисторный усилитель 29 й аналого-частотный преобразователь 30, цифровойиндикатор 31 и указатель 32 текущейцированных установо-ных и крепежныхэлементов. 3 4394производительности (Фиг.3). Датчик19 скорости подключен к первому входупеременного резисторного делителя 28,первый выход которого через транзисторный усилитель 29 соединен к входам5указателя 32 текущей производительности и аналого-частотного преобразователя 30, выход которого подключенк входу цифрового индикатора 31,10Работа устройства производится вдва этапа,На первом этапе проводится подготовка устройства к работе, для чеговыставляют положение несущей рамы 1так, чтобы направление местной вертикали МИ было перпендикулярно к плоскости 00 (плоскости, проходящей черезполуоси 3), Проверка совмещения местной вертикали М 11 с перпендикуляромИМ производится с помощью, например,пузырькового уровня, устанавливаемогона горизонтальной части конвейернойленты 17 по двум взаимоперпендикуляр-;ным горизонталям весовой части кон Ввейерной ленты 17 (по двум взаимоперпендикулярным горизонтальным направлениям),После выставки положения несущейрамы 1 устанавливают гравитационныйкорректор 14 в положение, соответствующее географической широте даннойместности по шкале, нанесенной налицевой стороне первого рычага 5.Первый этап завершается подачей электропитания на электрические элементыи блоки устройства от блока электропитания и подачей пневмопитания накомпенсатор поперечного момента отисточника 26 сжатого газа.40Второй этап работы начинается сзагрузки конвейера грузом 16,который,проходя по конвейерной ленте 17 надроликоопорой 15, воздействует черезнее на грузоприемную платформу 4,посредством которой усилие (прямо пропорциональное проходящей массе груза16) воздействует на датчик 12 массы., Перемещение койвейерной ленты 17 воздействует на датчик 19 скорости, электрический сигнал " которого (прямопропорциональный скорости конвейерной ленты 17) питает переменный резисторный делитель 28. Датчик 12 массы, подключенный к переменному резистор- ному делителю 28, изменяет величину его сопротивления прямо пропорционально массе груза 16. С выхода переменного резисторного делителя 28 на вход транзисторного усилителя 29 поступает электрический сигнал, величина которого соответствует производительности перемещаемого груза 16 (произведению массы груза 16 на скорость его перемещения), С выхода транзисторного усилителя 29 электрический сигнал подается на указатель текущей производительности 32 и аналого-частотный преобразователь 30, с выхода которого преобразованный электрический сигнал текущей производительности в частоту электрического сигнала подается на цифровой индикатор 31, где он интегрируется и индицируется.таким образом, на указателе 32 текущей производительности отражается величина массы груза 16, проходящего через грузоприемную платформу - спаренный двуплечий рычаг 4 за текущее время, а на цифровом индикаторе 31 индицируется суммарная величина массы груза 16, прошедшего через грузоприемную платформу - спаренный двуплечий рычаг 4 за время работы устройства.Предлагаемое устройство обеспечивает повышение точности измерения за счет компенсации паразитных механических воздействий и вь 1 полнения грузо- приемной платформы в виде спаренного двуплечего рычага, снабженного гравитационным корректором и противовесом; увеличение надежности и ресурса рабо-. ты за счет компенсации паразитного поперечного момента, вызывающего осевое нагружение опорных подвижных элементов конструкции и преждевременный износ, сокращение монтажных и пуско- наладочных работ за счет обеспечения возможности встраивания предложенного устройства в конвейеры, имеющие различные параметры, с помощью унифиФиа 5 Составитель В.Ширшз Техред М.Дчдык Корректор Б.Гири едактор А,Коз аказ 6066 3 ное зводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул Тираж 717 В 11 ИИПИ Государ по делам из 035, Москва, Ж14394094-Яоойрнуто твеиного комитета ССбретений и открытий35, Раушская наб., д