Установка для испытания на ползучесть

,801437743 51)4 С 01 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОБРЕТЕН ОП ТЕЛЬСТВУ СКОМУ С(54) УСТЛНОВКЛ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПОЛЗУЧЕСУ(57) Изобртельной тпыташямпри нагревшение точн Всесоюзного но-исследоим,ф,Э.Дзер. в И.Корманва а измерения температурных ацнй элементов оснастки. В размещены соосный ему нагр ый элемент 2 в виде колецизоляционных колец 9, 10, 1 нияфорсе и ательство СССРИ 3/12, 1984,тел 5 6(71) Уральский Филиалтеплотехнического наательского институтнского(56) Авторское свидеР 1187000, кл. С 01 етение относится к иснытахнике, в частности к иса ползучесть полых изделийе, Цель изобретения - повыости эа счет снижения влия14 парогенератор 7, измерительные стержни 14, привод 50 перемещения образца, двигатель 16, винтовые валы 17, 8, гибкие тяги Зб и 37 и шпиндели 40 и 41. Привод 50 приводит но вращение парогенератор 7 и образец 38. Образец зажимается в центрах шпинделей 40 и 4 1 и самоустацавлцвается. Измерительные стержни 14 прижимаются к образцу и сканируют его поверхность. Образец пройдя волный оборот, останавливается, и включается его нагрев 37743через кольца 3,4,5,6, 11 ри этом стержни 14 выводятся из эоны нагрева посредством двигателя 16 и валов 17 ц 18, Внутрь образца поступает пар из парогенератора 7. Образец получает радиальную нагрузку. Затем нагрев отключают, включают вращение образца 38, нводят стержни 14 в контакт с ним и сканируют поверхность образца, Полученные данные сравнивают с первоначальными и по ним судят о ползучести, 1 ил,Изобретение относится к испытательной технике, в частности к устройствам для испытания ца полэучестьполых изделий при нагреве,Цель изобретения - повышение точности за счет снижения влияния цаизмерения температурных деформацийэлементов оснастки,На чертеже представлена схемаустановки.Установка содержит корпус 1, размещеццый в нем цилиндрический нагревательный элемент 2, выполненныйв виде соосцых колец 3 - б,причемкольцо 4 охватывает парогенератор 7с образовацием камеры 8, Между кольцами 3 - б размещены изоляционныекольца 9 - 12 со сквозцымц радиальными отверстиями 13, преццазцачецными для периодического ввода измерительных стержней 14, подпружиненныхк корпусу 1 пружинами 15. Установкасодержит привод перемещения измерительных стержней, выполненный в виде двигателя 16, двух валов 17 и 18,связанных с выходным налом 19 двигателя 16 посредством шестерен 20 - 22,валы шестерен 21 и 22 выполнены ввиде винтов 23 и 24, соединенных сгайками 25 и 26, встроенными в ползуцы 27 и 28, снабженные продольнымипазами 29 и 30 и установленные внаправляющих втулках 31 и 32, снабженных выступами 33 и 34. Двигатель16 установлен на траверсе 35, а измерительные стержни 14 связаны сползунами 27 и 28 посредством гибких тяг Зб и 37 и предназначены дляизмерения деФормаций образца 38. Установка содержит также подшипниковый 10 5 20 2530 35 40 опорный узел 39, два шпинделя 40 и 41 с коническими головками, двумя дисками 42 и 43 с ответными центральными коническими впадинами 44 и 45. Диск 42 размещается на торце образца 38, а диск 43 - на парогенераторе 7 через кольцевую проставку 46. Парогенератор смонтирован соосцо с образцом 38 через диск 47 и кольцевую проставку 48, и его полость сообщена с полостью образца посредством канала 49. Шпиндель 40 крепится в подшцпниконом узле .39, а шпиндель 41 соединен с приводом 50 перемещения образца 38, подпружиненного в осевом направлении гружинами 51.Установка работает следующим образом.Включается привод 50 и приводится во вращение нижний шпиндель 4 1, последний передает вращательное движецие диску 43, парогенератору 7, в котором находится холодный конденсат, трубчатому образцу 38 с холодным конденсатом в полости, дискам 42 и 47. Под действием пружин 51 привод 50 перемещения образца получает возможность осевого перемещения относительно корпуса 1 и прижимает нижний шпиндель 41 к диску 43 парогенератора 7, трубчатый образец 38 с сопряженными дисками 42 и 47 и проставками 46 и 48 к верхнему шпинделю 40, конусная головка которого входит в ответную коническую впадину диска 42Шпиндель 40 получает осевое вращение, а осевую нагрузку от действия упругих элементов ца оба шпинделя воспринимает подшипниковый узел 39.Трубчатый образец 38 и парогенератор 7 самоустанавливаются соосно с верхним и нижним шпинделями и с нагревательным элементом 2, в результате чего колебания величины радиальных зазоров между нагревательным элементом и наружной поверхностью образца 38 уменьшаются, а точность измерений сечений образца относительно корпуса 1 нагревательного элемента 2 повышается, Кварцевые измерительные стержни 14 под действием пружин 15 прижимаются. к образцу 38 с двух сторон в плоскости симметрии, сканируют его поверхность и подают сигнал на регистрирующие приборы. После поворота образца 38 па угол 360 привод 50 отключается, Шпинодель 41, диск 43 парогенератора 7 и трубчатого образца 38, шпиндель 40 останавливаются. Включается двигатель 16. Получают вращательное движение ведущая шестерня 20 и находящиеся в зацеплении с ней ведомые шестерни 21 и 22, вместе с ними вращаются во втулках 31 и 32 винтовые валы 23 и 24, соединенные с гайками 25 и 26, встроенными в ползуны 27 и 28. Так как валы 23 и 24 вращаются, а ползуны 27 и 28, имеющие продольные пазы 29 и 30, установлены в нап. равляющих втулках 31 и 32 с выступами 33 и 34, входящими в продольные пазы 29 и 30 и препятствующими вращенио, ползуны 27 и 28 со встроенными гайками 25 и 26 получают поступательное движение по винтовым валам 17 и 18. Вместе с ползунами 27 и 28 движутся гибкие тяги 36 и 37 и связанные с ними измерительные стержни 14, которые отрываются от поверхности образца 38 и выводятся из нагревательного элемента 2, после чего двигатель 16 вьцлючается. Пружины 15 сжимаются. После вывода кварцевых стержней 14 из зоны нагрева включается нагревательный элемент 2, при этом кольцо 4 нагревает парогенератор 7, а кольца 3,5 и 6 нагревают трубчатый образец 38, Кольцо 4 с изоляционными кольцами 9 и 10, снабженными уплотнителями, образует изолированную нагревательную камеру 8, обеспечивающую создание в ней независимых тепловых нагрузок. В свою очередь, кольца 3,5 и 6 ограниченные изоляционными кольцами с уплотнениями, обеспечивают создание изолированных нагревательных камер по длине образца, которые позволяют регулировать тепловую нагрузку в широкихпределах,В результате нагрева парогенератора 7 и трубчатого образца 38 находящийся в них холодный конденсатпреобразуется в паросодержащую сре 10 ду высокого давления. Трубчатыйобразец 38 оказывается под действиемвнутреннего давления пара и температуры и деформируется в радиальныхнаправлениях. Так как испытания на15 ползучесть ведутся длительное время(превышающее, как правило, 1000 ч),кварцевые измерительные стержни 14,выведенные из нагревательного элемента 2, не подвергаются нагреву,20 не деформируются, не получают иск-ривлений, не выкрашиваются и не разрушаются. Для измерения текущих значений ползучести включается реверсдвигателя 16. Получают вращение ва 25 лы 17 и 18. Гайки 25 и 26 получаютпоступательное движение по винтовымвалам 17 и 18, Вместе с гайками перемещаются в направляющих втулках 31и 32 ползуны 27 и 28. Гибкие тяги30 36 и 37 ослабляются, пружины 15 рас- .тягиваются, воздействуют на кварцевые измерительные стержни 14, перемещают их в отверстиях изоляционныхколец, .вводят в нагревательный элемент 2 и прижимают к поверхноститрубчатого образца 38, после чегодвигатель 16 выключается. шестерни20 - 22, валы 17 и 18, гайки 25 и26, ползуны 23 и 24 останавливаются.40 Включается привод 50, при этом получают вращательное движение парогенератор 7 и трубчатьп образец 38.Взаимодействие узлов и деталейпри повороте и вращении в нагретом45 состоянии соответствует характерувращения трубчатого образца в холодном состоянии. Кварцевые измерительные стержни 14, сохраняющие первоначальную прямолинейную форму, сканируют поверхность образца 38После того, как образец 38 повернетсяна угол 360, привод 50 выключаетсяи образец 38 останавливается. Включается двигатель 16, и измеритель 55ные стержни выводятся из нагревательного элемента 2. Порядок взаимодействия деталей при останове привода 50 и вывода стержней 14 из нагревательного элемента при нагревении,Установка для испытания на ползучесть трубчатых образцов внутренним давлением, содержащая корпус,размещенные в нем цилиндрическийнагревательный элемент, предназна"ченный для охватывания образца, парогенератор, привод перемещения образца, узел измерения его линейных деформаций, имеющий измерительные стержни для периодического взаимодействия с образцом, и траверсу с подшипниковым опорным узлом, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности измерения деформаций, нагревательный элемент ,выполнен в виде соосных колец, одно ;иэ которых охватывает парогенератор, размещенных между ними изоляционных колец со сквозными радиальными отверстиями, предназначенными для пеСоставитель В.ЛазареваТехред А.Кравчук Корректор С.Шекмар Редактор А.Огар Заказ 5886/43 Тираж 847 ПодписноеВПИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4г 5 1437743 6 соответствует порядку их взаимодейст- риодического ввода измерительных сия в холодном состоя стержней, которые подпружинены ккорпусу, а установка снабжена привоф о р и у л а и з о б р е т е н и я дом перемещения измерительных стерж 5ней, выполненным в виде двигателя,двух параллельных и установленныхдиаметрально противоположно относительно оси нагревательного элементавалов, кинематически связанных с выходным валом двигателя, двух направляющих втулок и размещенных в нихдвух ползунов, связанных с параллельными валами посредством винтовойпередачи и с соответствующими измерительными стержнями посредствомгибких тяг, двумя имеющими конические головки шпинделями и двумя дисками с ответными центральными коническими впадинами, один из которых размещен на парогенераторе, а другойпредназначен для установки на образ.це, конические головки шпинделейразмещены в ответных впадинах дисков,2 Б а привод перемещения образца подпружинен в осевом направлении.