Дуговая сталеплавильная печь

СОЮЗ СОВЕТСКСОЦИАЛИСТИЧРЕСПУБЛИК 16 ТЕНИ х,А.ПиР 4555234 985. У 3412810984. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗО ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный научно-исследоваский, проектно-конструкторский инологический институт электротерческого оборудования(5)4 С 21 С 5/52 Р 2 плавильным печам с бесшлаковым выпуском металла. Цель изобретения -выпуск металла без шлака, повышениекачества разливаемого металла, эконо"мии энергии. Для этого в дуговой сталеплавильной печи, содержащей кожух,плавильную ванну, соединенную с одной стороны с порогом рабочего окна,а с другой - с переходной емкостью сотверстием для донного слива, отделенной от плавильной ванны стеной, вкоторой выполнено выпускное отверстие, соединяющее плавильную ванну спереходной емкостью, нижний край выпускного отверстия со стороны переходной емкости расположен на уровнепорога рабочего окна, а продольнаяось выпускного отверстия пересекается с вертикальной осью на уровне поверхности подины печи. 2 ил.Изобретение относится к металлургии, конкретнее к конструкции дуговой сталеплавильной печи.Цель изобретения - выпуск металла5без шлака, повышение качества разливаемого металла, экономия энергии.На фиг.представлена предлагаемая печь, вертикальный разрез; нафиг. 2 - то же, вид сверху. 10Печь включает в себя плавильнуюванну 1, соединенную с одной стороныс порогом 2 рабочего окна 3, а с другой стороны - с переходной емкостью4. Плавильная ванна 1 и переходная 15емкость 4 перегорожены стеной 5 исоединены выпускным отверстием б. Впереходной емкости 4 выполнено отверстие б для донного слива металла,Продольная ось выпускного отверстия 20б составляет с вертикальной осью печи угол 60-80 и с осью отверстия 7, для донного слива - угол 85-95 . Выпускное отверстие расположено так,, что нижний край его со стороны пере, ходной емкости 4 находится на уровнепорога 2 рабочего окна 3. Переходнаяемкость 4 накрыта крышкой 8 с отверстием 9. Донное отверстие 7 закрытозаслонкой 10. ЗОУказанные пределы размеров углови расположения выпускного отверстияобъясняются следующим,Продольная ось выпускного отверстия б составляет с вертикальной осьюо опечи угол 60-80 . При угле менее 60потребовалось бы наклонять печь длявыпуска расплава иэ плавильной ваннына угол 30 , что требует увеличениядлины гибких кабелей вторичного токо-провода. Это приводит к ухудшениюэксплуатационных характеристик печии повышению затрат на материалы.При величине угла между осью выпусконого отверстия и осью печи 60 уголонаклона печи не превышает 30 , вторичный токовод в этом случае имеетиндуктивность, достаточную для стабильного горения дуг, и небольшие потери электроэнергии, Величина углаболее 80 не позволяет эффективно заодерживать шлак при выпуске металла изопечи, При угле 80 шлак останавливается на краю выпускного отверстия састороны промежуточной емкости. Такимобразом, оптимальным углом между продольной осью выпускного отверстия ивертикальной осью печи является угол60-80 Продольная ось выпускного отверстия образует с осью донного сливаоугол 85-95 . При.величине угла менеео85 возможно попадание струи жидкого металла на корпус печи, При угле боолее 95 струя металла бьется в стенку разливочного ковша, размывая ее, чем значительно снижается его стойокость. При угле 85-95 обеспечивается максимальное приближение траектории струи выпускаемого из промежуточной емкости металла к вертикальной при наклоне печи. Это не только обеспечивает повышение качества металлавследствие снижения его окисленности, но и обеспечивает хорошую стойкость ковша,Расположение выпускного отверстиятаким образом, что его нижний крайсо стороны переходной емкости находится на уровне порога рабочего окна, объясняется следующим, Расположение нижнего края выпускного отверстия ниже уровня порога рабочегоокна приводит к вытеканию расплаваиз выпускного отверстия при номинальной загрузке печи. Расположениенижнего края выпускного отверстия выше уровня порога рабочего окна требует увеличить угол наклона печипри выпуске металла. Расположениенижнего края выпускного отверстия состороны переходной емкости на уровне,порога рабочего окна позволяет вестиплавку без потерь металла в процессеего обработки в печи и не требуетувеличения угла наклона печи при сливе расплава в ковш. Установка крышкина переходной емкости позволяет снизить окисленность металла и создатьтребуемую атмосферу. Отверстие вкрышке выполнено так, что его вертикальная ось проходит через точку пересечения осей отверстия для донного слива и выпускного отверстия. Этообеспечивает наиболее полное усвоение сливаемым расплавом легирующихэлементов, подаваемых через отверстие в крышке.Дуговая сталеплавильная печь емкостью 100 т содержит плавильную ванну емкостью 17 м , соединенную с од- ,эной стороны с порогом рабочего окна,а с другой через выпускное отверстиедиаметром 180 мм - с переходной емуВкостью 1,5 м . В переходной емкостивыполнено донное отверстие диаметром1 80 мм, закрытое снизу откидной за з 143561 слонкой. Выпускное отверстие расположено так, что его нижний край со стороны переходной емкости расположен на уровне порога рабочего окна, а продольная ось составляет с вертикальной осью печи угол 70 , а с осью отверстия для донного слива - угол 90Дуговая сталеплавильная печь емкостью 100 т работает, следующим образом.Перед началом плавки отверстие 7 для донного слива закрывают заслонкой 1 О и засыпают огнеупорным порош ком. В рабочее пространство. печи загружают шихту, закрывают печь сводом, включают источник питания, отпускают графитовые электроды и зажигают электрические дуги. В процессе расплавле ноя шихты на подине плавильной ванны 1 накапливается жидкий металл, покрытий шлаком. После расплавления всей массы шихты плоскость раздела металл- шлак расположена выше уровня верхне : го края выпускного отверстия 6 со стороны плавильной ванны 1. Расплавленный металл доводят до заданных параметров по температуре и химическому составу и сливают из плавильной ЗО ванны в ковш. Для этого печь постепенно наклоняют в сторону переходной емкости на угол до 20-30 . При этоможидкий металл вытекает через выпускнс)е отверстие 6 в переходную емкость 4.Отверстие для донного слива 7 открывают лишь тогда, когда переходная емкость 4 заполняется метал- . лом. Так как в этом случае при частичном попадании шлака в переходную емкость 4 он плавает на поверхности металла, но не попадает в ковш. Открывают заслонку 10, и металл вытекает в разливочный ковш. При разливке стали уровень его впереходной емкости 4 поддерживаетсявыше отверстия 7. Уровень разделаметалл - ковш при этом находится всевремя выше выпускного отверстия состороны плавильной ванны. Благодарянаклону выпускного отверстия под уг-олом 60 к вертикальной оси печи прак-,тически весь металл сливается в ковшбез шлака. При появлении шлака в вы"пускном отверстии 6 со стороны переходной емкости 4, что определяетсявизуально, слив металла прекращают ипечь возвращают в исходное положение.При необходимости легирования расплава легирующие материалы подают в отверстие 6 на струю сливаемого металла. Оставшийся в печи шлак сливаютпосле уборки ковша с металлом в шлаковню,Формулаиз обре т енияДуговая сталеплавильная печь со) держащая кожух, плавильную ванну,соединенную с одной стороны с порогом рабочего окна, а с другой - с переходной емкостью с отверстием для донного слива, отделенной от плавильной ванны стеной, в которой выполнено выпускное отверстие, соединяющее плавильную ванну с переходной емкостью, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью выпуска метапла без шла.ф ка, повышения качества,разливаемого металла и экономии энергии, нижний край выпускного отверстия со стороны переходной емкости расположен на . уровне порога рабочего окна, а продольная ось выпускного отверстия пе= ресекается с вертикальной осью на уровне поверхности подины печи.43565 ставитель Б.Чуйко хред Л.Сердюкова тай дактор Н.Яц рректо Заказ 5611/2 ир Подписи ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий1 ЗО 35, Москва, Ж, Раушская наб д, 4 графическое предприятие, гУжгород, ул, Проектна П