Способ получения кормового диаммонийфосфата

СОВХОЗ СОНЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 05 В 7/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ КЗОБРЕТЕЙДЕТАЛЬЮ 7 В У(71) Сумский Филиал Харьковского нов ,литехнического институ".я им.В.И,Ленина(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВОГО ПИ -А 011 ИЙФОСФАТА(57) Изобретение относится к технологии производства кормового диаммонийФосФатя (ДЛФ) и позволяет улуч -овышения ка и Р 10 переракого триение ора, котоуры крис- и направцию, при рист вари н дают на тки ТАФа ,О, 1 з.п Дь ОПИСАЛИ й А В 70 РСМОМУ шить его качество за счет п степени использования аммиа Способ включает термическую ботку влажного кристалличес аммонийфосФатя (ТАФ) с выде.аммиака и ДАФя в виде раств рый нагревают выше температ тяллнзяции 1 АФа на 20-30 С ляют на вакуум-кристаллиза зтом полученный на стадии к зяции маточный раствор предо подогревают до 70-80 С и по стадию термической перерабо соотношении Т : Ж 1 : 3,5-5 Ф-лы 1 тя бл,(ИН)- РО 3 БО + ( = (1 Н)г).РО + Зг-гл 0 + К 11 З 1 ЦЛФ ТЛФ Изобретение относится к техалагии производства кормового диаммонийфосфата, используемого в животноводстве в качестве кормовой побавкисельскохозяйственным животным,Цель изобретения - улучшение качаства диаммонийфосфата и повышениестепени использования аммиака и Р.,О.,П р и м е р. Кристаллический триаммонийфосфат (ТАФ) влажностью6 мас.% в количестве 8,2 г загружают в реактор и смепплвают с маточнымраствором плотностью 1,275 г/см,по 0догретым до 80 С, в массоном атнапении Т : Ж = 1 ; 1,0, В результатетермического разложения кристалловТЛФа получают 0 64 кг газоабра.энагсаммиака, который направляют в процесснейтрализации ЭФК (экстракционная фас форная кислота), а также 37,8 кграствора диаммонийфосфата (ДАФа) концентрацией 50,8 мас,%. После подогрева полученный раствор с -:емпературай80 С подают в кристаллизяционую установку, работающую под г акуумом притемпературе кристаллизации 50 С. Б результате термического разложения ТЛФа в собственной кристаллизационной воде образуются плав ДЛФа концентрацией 65-68 мас.% и газоаб разный аммиак.По предлагаемому способу ппавле ние и термическое разложение ТАФа осуществляют в результат смешивания влажных кристаллов с предвари тельно подогретым до 70-80 С глаточным раствором стадии кристаллизации ь массовом соотношении Т : Ж1 : (35- 5,0). При смешивании горячего маточного раствора стадии кристаллизации с влажным кристаллическим ТАФом происходит быстрое плавление и термглческое разложение ТЛФа эа счет теплоты раствора, одновременна выделяют концентрированный газообразный аммиак, который повторно используют по прямому"назначению для нейтрализации ЭФК. Количество выделяемого при ермическом разложении ТАФа газообразно. го аммиака составляет дс 83 кг/т ТАФа, что равно 337. ат общего содержания аммиака в ТАФе.Таким образам, повторное использование аммиака для нейтрализации раствор перерабатывают а кристаллыв течение 2 ч, В результате получают4 гО кг кристаллов ДЛФа и 324 кг маточника концентрацией 4,0 мас.7.Полученный после сушки кристаллический ДАФ со средним размерам частиц08 мм соответствует требованиямГОСТ 1965 г,Выход кристаллсв составил 79% паотношению. к количеству ДАФа, содержащемуся в ТАФе. СтепЬь использованияаммиака составляет 797, степень испол ьэ ава ния Р О- Я О/.В таблице приведены примеры осу -ществления способа в интервале режимных параметров, заявленных вспособе,Сущность предлагаемого способасостоит в сле:,ующем,Блджый квгстсллглческие триамманий" фасфат является неустойчивым кристаллогидратам, который начинает плавиться и разлагатг с при температурах выше 40 С Процесс термического разложения ТАФа раисхсдит па реакцгл гл; ЗМ позволяет паев)сить степечь использования выцеляемага при разложении ТЛФа аммиака не менее гем на60% (с учетом ега потерь на разныхстадиях проглзвадс .ва), по сравнениюс известным способам (расходный коэффициент па аммиаку для известнсгаспособа составляет 350 кг/т продукта,для предлагаемого способа ан долженсизиться да 280 кг/т, теоретический расходный ксэффициент па аммиакуравен 257,5 кг/т ДАФ).Поступающий ; а смешиваь.ие с влажными кристаллами маточный растворДЛФа должен бь.ть предварительно подогрет до 080 С с тем, чтобы приходяшега с матачниксм тепла было достаточно для разогрева кристаллов ТАФа, ихплавления и термического разггсвкения.учитывая, что процесс вакуум-кристаллизации протекает в температурном интервале 40-50 С (остаточное давлениев кристаллизаторе составляет (6,513) 10 мПа), температура предвэрительно подогретого маточника должнабыль не менее 70 С при подаче его во4,массовом соотношении Т : Ж = 1 : (3,55,0), чта позволяет получить растворДЛФа, концентрацией 49 - 51, 2 ма с . ь,близкой к концентрации насьпцения.Во избежание начала разложенияматочных растворов ДАФа и образованияв растворах моноаммонийфосфата (МЛФа)предельная температура препнарительноподогретого маточного раствора несдолжна превышать 80 С.Образовавшийся после термического 10разложения кристаллов ТАФа растворДАФа должен остаться текучим, не содержащим взвеси кристаллов, не кристаллизоваться в аппаратах и трубопроводах на участке от реактора разложения до кристаллизационной установкиИсходя из этих условий, было найденои подтверждено опытом, что маточникслецует брать в массовом соотношениик кристаллам ТАФа Ж ; Т = (3, 5-5, О): 1 0а его температура после предваритг ьного подогрева может варьировать винтервале 70-80 С.При подаче маточника с температурой 70 С и н соотношении Ж : Т 25- 3,5 ; 1 получают раствора ДЛФа концентрацией 50-51,2 мас.7 зависимостиот температуры кристаллизации и концентрации ДАФа в маточнике.При подаче маточника с температу- ЗОрой 80 С и в соотношении Ж : Т5,0 : 1 получают растворы ДЛФа концентрацией 49-50,4 мас.7,При уменьшении соотношения Ж : Тменьше 3,5 образовываются растворы сконцентрацией выше 51,2 мас,7, а та"кие растворы кристаллизуются в аппаратах и трубопроводах, так как ихконцентрация выше концентрации насыщения в интервале температур ниже60 С.При увеличении соотношения Ж : Тбольше 5,0 возрастают объемы рециркулируемого маточного раствора, чтонежелательйо вследствие унеличенияэнергетических затрат,Таким образом, выбранные температурный интервал предварительного подогрева маточного раствора до 70- 80 С и массовое соотношение Т : Ж - 1 : (3,5-5,0) обеспечивают оптималь ные режимные параметры процесса плавления и термического разложения влажных кристаллов ТЛФа и обеспечивают полуение растворов ДАФа, пригодных для подачи на вакуум-кристаллизационную установку и переработки их на крупнокристаллический целевой продукт За счет повторного использованияматочников со стадии кристаллизации повьппается степень использования аммиака и РО, содержащихся в маточнике, При использовании предлагаемого способа маточники в установке не накапливаются и отводятся с установки в минимальном количестве периодически в производство удобрительного аммофоса только в случае накопления в них примесей вьппе допустимого предела.Полученный раствор ДАФа концентрацией 49-51,2 мас.2 перец подачей в вакуум-кристаллизационную установку подогревают на 20-30 С вьппе темО, пературы кристаллизации. Это необходимо цля того, чтобы избежать возможности кристаллизации раствора и компенсировать тепловые потери в трубопроводах, а также чтобы интенсифицировать процесс испарения воды н вакуум-кристаллизационной установке и тем самым интенсиФицировать процесс кристаллизацш 1 целевого продукта. Подача на вакуум-кристаллизационнуюустановку раствора с указанными параметрами обеспечивает устойчивые условия для преимущественного ростакристаллов ДЛФа при минимальном обра -зонании мелочи, что позволяет получать крупнокристаллический продуктоднородного гранулометрического состава со средним размером кристаллов1,2-2,0 мм, повьппенной химическойчистоты, соответствующий требованиямГОСТ 19651-74,После центрифугирования продуктвысуппвают и затаринают. Высушенныйкрупнокристаллический продукт не слеживается даже при длительном храненииИспользование предлагаемого способа позволяет получать из экстрационной фосфорной кислоты высококачественный не слеживающийся продукт вкрупнокристаллической форме, соответствуюший требованиям ГОСТ 19651-74,при этом степень использования аммиака и Р,Оявляется высокой, приближающейся к 95 Е, несмотря на то, чтоцелевой продукт получают через промежуточный кристаллический ТАФ,Формула изобретения1. Способ получения кормового диаммонийфосфата из влажного кристаллического триаммонийфосфата, включающий термическую переработку тои1" 3 3951 а оч - ,/че)ннч(й на с таг(ии кристал:.НзаП)к Ма ) О".ЫИ Ра . БОЭ ПРЕДВЯРИТЕЛЬНО ц(; - .Огоевают и почают;-а ста)дию терми ес кой пер ераб о тки триаммонийфосфя та,Способ по и, 1, с т: и ч а )О -с я . м,: тд матсчнь;й раствор- пваритсльно (подогревают до 0-80"сС. - .сдают на с.-:.:лию тер)мической пере 776 откн В отноюз.ии Т . / = (:35 Пск:.затели процес са условия проне , ения Огтс В Опыт(,1 ИИПИ Госуда(7 ственного комитета СССРдо делам изобретений и открытий113035, Москва, Б, Раушская нгб, д, 4/5 Производственно-олиграфич 1 ское предприятие г, Ужгород. ул. Проектная, 4 аммонийфосфятя с Выл е не"и ем аммиак я и диаммонийфосфата, О т,( и ч а ющ и й с я тем, что, с це.(ью улучце - ния качества диаммонийфос 5 ятя,) повыюения степени использования аммиакаи Р/ О, диаммонийфосфат выделяют ввиде раствора. Выделенный раствор нагревают вьпце температуры )срист(аллизации диаммонийфосфата на 20-30 С инаправляют на вакуум-крис,аллизацию.