Способ размерной электрохимической обработки

(19 2 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ гд К АВТОРСКОМУ ПЬСТ 21) 4206375/31-022) 0503.8746) 30.10.88. Бюл 4(72) вА.Н.Еви С.В. ский политехнический ин В.Любимов, В.С.Сальников,еев, В.Б.Тульчинскийотенев ЛЕКТ(54) СПОСОБ РАЗКОИ ОБРАБОТКИ УДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство ССС В 341626, кл. В 23 Н 3/02, 1969.(57) Изобретение относится к электро- Физическим и электрохимическим методам обработки, в частности к размерной электрохимической обработке секционным электродом-инструментом. Цель изобретения - повышение точности обработки путем исключения электрохимического растворения неработающих секций. Подачу и снятие импульсов технологического напряжения со смежных секций производят с относительной временной задержкой, величина которой не превышает разности моментов подачи напряжения и начала злектрохимического растворения заготовки. 2 ил.Ф50 Изобретение относится к электрофзическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, кэЛектрохимической размерной обработ 5ке секционным электродом-инструментЬм.Целью изобретения является повьппене точности обработки путем исключен я электрохимического растворения 1 Он работающих секций.Поставленная цель достигается тем,ч о импульсы технологического напряж ния на смежные секции подают с отн сительной временной задержкой, вел ина которой не превьппает разностим ментов подачи напряжения на электр ды и начала электрохимического ра"с ворения, а снятие напряжения с упом нутых секций производят с интерва О л м времени, не превьппающим разность м ментов подачи напряжения и началаэ ектрохимического растворения загот вки.Сущность способа состоит в сле д щем.По условиям процесса на секции эпектрода-инструмента подают различне количество электричества, например, путем подачи импульсов технологческого напряжения различной длительности При этом, чтобы избежать эщектрохимического растворения секщй, не подключенных в данный момент к источнику технологического напряжения, импульсы напряжения на смежные секции подают с временной задержкой.Известно, что при электрохимической обработке съем металла начинается не сразу после подачи на электро- химическую ячейку технологического напряжения, а с .некоторой задержкой, названной индукционным периодом. В течение этого времени через электро- химическую ячейку проходит количество электричества, которое тратится На заряжение двойного электрического слоя и анодную активацию пассивного металла. После этого начинается электрохимическое растворение анода. Длительность индукционного периода зависит от плотности тока, свойств электролита и материалов анода и катода и некоторых других факторов.Таким образом, за счет подачи имцульсов на смежные секции электрода- Инструмента или снятия их с временной задержкой, величина которой не превьппает длительность индукционногопериода, возможно избежать электрохимического растворения секций, неподключенных в данный момент к источнику технологического напряжения,На фиг. представлена структурнаясхема системы управления процессомобработки, реализующая предлагаемыйспособ; на фиг, 2 - временные диаграммы.Секции 1,2,3 электрода-инструмента 4 через коммутирующее устройство 5 соединены с источником 6 технологического напряжения, с которымсоединена также и обрабатываемая заготовка 7 (фиг.1).Обработка по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.Пусть в исходный момент заготовка имеет припуск, уменьшающийся внаправлении от секциик секции 3.Для осуществления электрохимическогосъема, выравнивающего неравномерность припуска, через секции должныбыть пропущены количества электричества й , Ц и Ц такие, чтоЯ ) 4, Йэ, Пусть на секцию 1 поданонапряжение Б в момент времени(фиг.2). Процесс электрохимическогорастворения начнется с задержкой наеличину индукционного периода С дЛипь через этот промежуток времениможет начинаться электрохимическоерастворение секции 2, не подключенной к источнику технологического напряжения. Чтобы избежать этого, в момент времени С на секцию 2 подаюттехнологическое напряжение Б .МоментС подачи технологического напряже 2ния на вторую секцию выбирают из условия С - С с С . В момент вренд фмени С ., подают напряжение П на сек 3цию 3. При этом должно быть- С (СВ момент времени С технологическое напряжение снимают со всехсекций. Через каждую из секций прошло количество электричестваД =Т.(С)Н,где и " номер секции;Т - технологический ток черезни-ю секцию.Регулирование количества электричества, пропущенного через секции, может осуществляться моментом С подачи технологического напряженияна секции. При этом глубина регулирования, т.е. отношение максимального количества электричества к минимальному (Ц, /Яз), зависит от величины индукционного периода ,цд и от длительности импульсон Г .Для расширения диапазона регулирования возможно не одновременное снятие напряжения, а, допустим, в момен ты времени С 1 и С (фиг,2)е При этом должны выполняться условияИ 1 ИТ (1;и 1 - СОчевидно, что глубину регулирования можно изменять и регулированием длительности импульсов.Таким образом, путем регулирования моментов подачи и снятия импульсов технологического напряжения на секции электрода-инструмента можно . избежать электрохимического растворения секций, не подключенных в данный момент к источнику технологического напряжения, и, следовательно, повысить точность обработки. 25П р и м е рДля апробирования предлагаемого технического решения проводилась обработка полости штампа глубиной 10 мм и площадью 34 смй профилированным электродом-инструментом, состоящим из 6 секций. Испытания проводились на электрохимическом станке ЭКУМ со специально изготовленным источником технологического тока с суммарным током 1600 А, в котором предусмотрена воз 35 можность регулирования длительности импульсов и подачи импульсов на секции электрода-инструмента с временным сдвигом.40Электролитом служил 157,-ный раствор хлорида натрия, Материал заготовки - сталь 5 ХНВ. Амплитуда импульсов технологического напряжения 18 В, ног минальная плотность тока 50 А/см Пределы регулирования длительности импульсов технологического напряжения 1 - 6 мс, пределы регулированияотносительного сдвига импульсов.0,2 - 2 мс. Рабочий межэлектродныйзазор 0,08 мм, промывочный зазор0,3 мм. Длительность рабочего периода 0,5 с. Система управления электрохимическим станком и источникомтока обеспечила касание электродов иотвод на рабочий зазор в каждом цикле обработки, а также регулированиедлительности импульсов таким образом,чтобы в каждом цикле обработки обеспечивать съем металла, уменьшающийисходную неравномерность припуска ипостепенно приводящий поверхностьзаготовки к эквидистантной катоднойповерхности. Точность обработки составляла 0,07 мм.При обработке тем же электродоминструментом ло способу прототипаточность обработки составляла0,10 мм,Таким образом, применение предлагаемого способа позволило увеличитьточность обработки на 0,03 мм илина 307 Формула изобретенияСпособ размерной электрохимической обработки секционным электродом 1 инструментом, через каждую секцию которого пропускают различное количество электричества за счет изменения длительности импульсов, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности обработки путем исключения электрохимического растворения неработающих секций, подачу импульсов технологического напряжения на смежные секции или снятие их с этих секций производят с относительной временной задержкой, величина которой не превышает разности моментов подачи напряжения и начала электрохимического растворения заготонки.1433663 оставитель Р.Никматулинехред А.Кравчук Корректор Л.Пата 4 едактор М.Банду писно акай 5491/12 Тираж 922 ИИПИ Государственного комитета С по делам изобретений и открытий 5, Москва, Ж, Раушская наб., энодственно-полиграфическое предприятие жгород, ул. Проектная