Номер патента: 1433533

Авторы: Лямин, Слоним

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 533 А 2 Ь 1) 4 В 21 3 Э 1/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ едовательрский инс- шиностроево СССР 29.12,7 прока о к устройя полосы полосового - повышени ьВ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ(57) Изобретение относитсяному производству, а имениствам для правки движущейс(П) в агрегатах обработкипроката. Цель изобретения качества обрабатываемой П за счетуменьшения смещения ее относительнооси обработки. При смещении оси Одвижущейся П 9 от оси обработки Овозникает момент И, от силы натяжения Т полосы и момент И .отсилы давления боковой кромки П на отклоняющий элемент, Последний выполнен, например, в виде ролика 7. За счет действия этих моментов стол 3 с правильными роликами 4 поворачивается, Этоведет к возвращению оси П на ось обработки. Отклоняющие элементы, установленные на кронштейнах 6, могутбыть выполнены в виде роликов или ввиде дугообразных линеек, выпуклыестороны которых обращены одна к другой. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к устройствам для обработки (натяжения, правкии центрирования) движущейся полосы вагрегатах обработки полосового прока 5та таких, например, как агрегаты травления, отжига, термообработки и других,Целью изобретения является повыше, ние качества обрабатываемой полосы путем уменьшения смещения ее относительно оси обработки.На фиг.1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрезА-А иа фиг.1; на фиг. 3 - то же, при, ,повернувшемся роликовом столе; на : фиг. 4 - отклоняющий элемечт в виде , ролика; на фиг. 5 - отклоняющий эле,мент в виде дугообразной линейки.Йа неподвижном столе 1 установленна опорах качения 2 роликовый стол 3с правильными роликами 4; Стол 3 установлен с возможностью поворота относительно оси 5, закрепленной на не-.25,подвижном столе 1 и связанной с роликовым столом посредством подшипников качения или скольжения. Со столом3 жестко связаны кронштейны б, установленные таким образом что они выступают .за габариты стола 3 со стороны входа полосы в устройство, На кронштейнах 6 закреплены отклоняющие элементы, выполненные в ниде роликов 7, вертикально установленных в подшипниковых опорах, или в виде дугообразных линеек 8, Отклоняюшие элементы установлены на уровне движения полосы 9 с .возможностью регулнровочного перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях: парал" .дельном оси подачи полосы и перпендикулярном ей,Отклоняющие элементы фиксируютсяна кронштейнах 6 болтами 10. Для полос толщиной менее 2 мм отклоняющиеэлементы целесообразно выполнять ввиде дугообразных линеек 8, а длябольшей толщины - в виде роликов 7.Подготовка устройства к работеи работа устройства осуществляютсяследующим образом,Отклоняющие элементы устанавливают на некотором расстоянии а от центра поворота стола (оси 5), Это расстояние должно обеспечивать создание момента от силы давления боковой кромки полосы 9 на отклоняющий элемент, достаточного для поворота стола 3, при этом указанная сила давления не должна вызывать повреждения боковой кромки, т,е, не должна превышать определенного значения для каждого конкретного типоразмера полосы. Оптимальная величина расстояния а с учетом различных факторов может быть подсчитана теоретически для каждого конкретного случая или выбрана на. фоснове опыта при этом по длине кронштейнов б наносятся деления с соот-. ветствующими пометками, Отклоняющие элементы устанавливают симметрично относительно продольной оси стола 3, а расстояние В между ними выбирается несколько большим ширины полосы из условия исключения ее заклинивания между этими элементами при повороте стола угол поворота стола не превыдает 5 ). После установки и закрепления отклоняющих элементов болтами 10 поло= са 9 пропускается между правильными роликами 4, подается в последующие устройства и захватывается тянущей машиной не показаны , Ролики 4 настраиваются на величину прогиба полосы, обеспечивающего нужное натяжение.При движении полосы и смещении ее оси О в силу каких-либо причин относительно оси обработки 0 на величину Ь возникает момент И =7 Ь , силы натяжения Т, однако, недостаточно для поворота роликового стола 3, В то же ,время боковая кромка сместившейся полосы 9 нажимает на соответствующий отклоняющий элемент с силой Р. Иомент, действующий на стол 3 от этой силы, равен И =Р а и направлен в ту же сторону, что и момент И 1. Действия момента И при выбранном достаточно большом расстоянии а хватает для поворота стола 3 и при небольшом дополнительном смещении полосы (общее смещение составляет Ь , фиг.3), стол 3 оказывает-. ся повернутым на некоторый угол о 6, Полоса 9 за счет образовавшейся неперпендикулярности осей вращения правильных роликов 4 к направлению ее движения, возвращается на ось обработки. Одновременно стол 3 за счет противоположно направленных в местах контакта полосы с роликами реакций от сил трений поворачивается в исходное положение, Возврат полосы на ось обработки происходит при самъх незначительных, отличных от нуля, значениях угла еС,4335334ляет уменьшить отклонение полосы относительно оси обработки с +40 мм до -не более 110 мм. Соответственно снижается телескопичность рулонов и уменьшаются отходы,10 Величину допустимой силы Р, действующей в месте касания боковой кромки полосы отклоняющего элемента, можно определить из условия контактной прочности полосы, Так, при указанных характеристиках полосы и радиусе отклоняющего элемента 40 мм эта сила составляет 40 кг. Для преодоления момен та трения, равного 4 кгм, плечо а должно составлять 100 мм. Если считать, что стол с правильными роликами в процессе работы будет отклоняться на +5 , как это быпо указано, за счет 25 собственной инерции и инерции полосы, то отклонение последней в худшем случае не будет превышать 10 мм (Ь = =а 8 Ы).Таким образом, использование пред лагаемого технического решения позво 3с увеличением последнего возрастаетлишь скорость перемещения полосы.Для поворота стоЛа с правильнымироликами требуется смещение полосы(ширина 100 мм; толщина 2 мм; пределтекучести в холодном состоянии30 кг/мм ) на 40 мм относительно, осиобработки при силе натяжения 100 кг,т,е. момент сопротивления поворотусоставляет 4 кгм. Формула изобретения 1, Устройство для правки по авт.св. У 483168, о т л и ч а ю " щ е е с я тем, что, с целью повыше ния качества, оно снабжено двумя кронштейнами, жестко закрепленными на столе с правильными роликами, и 1отклоняющими элементами, каждый .из которых установлен на .соответствующем ему кронштейне с возможностью возвратно-поступательного регулировочного перемещения параллельно оси подачи заготовки и перпендикулярно ей.2. Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, отклоняющие элементы выполнены в видедугообразных линеек, обращенных своими выпуклыми сторонами одна к другой,3. Устройство по п, 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что каждый отклоняющий элемент выполнен в виде ролика, смонтированного с возможностью свободного вращения.. Заказ 5483 сное Ужгород, ул. Проектиая,ское предпри иэводствеино-поли Тираж 709 ВНИИПИ Государстзеииог по делам изобретеиий 13035, Иосква, Ж, РаП комитета СССР открытий скан наб., д.

Смотреть

Заявка

4204638, 02.03.1987

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ ИМ. А. И. ЦЕЛИКОВА

ЛЯМИН ДМИТРИЙ БОРИСОВИЧ, СЛОНИМ АЛЕКСАНДР ЗОСИМОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21D 1/02

Метки: правки

Опубликовано: 30.10.1988

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1433533-ustrojjstvo-dlya-pravki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для правки</a>

Похожие патенты