Устройство для травления прокатанной стальной полосы и листа

Класс 480, 2 юз ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЕТЕЛЬСТБУ АВТОРСКОМУ дпасная группа Ло 211 Файн штейн КАТАННО ТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ П СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫЗаявлено 13 мая 1961 г. за М 730125/22митет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР за 1961 г. пмбликовано в Бюллетене изобретений М ной прванны холодных полосенные в одну техн ля обрезки концов 7, гильотинные ножпетлевое устройсткалины. В состав оликами ил окалиноломатель 13 с тянущимс натяжными устройствами, пр едней части вход отделочная клет Известны станы для непрерыв окаткилистов и непрерывные травильные , объедин ологическую линию,Отличие предлагаемого устройства от известных состоит в том, что в объединенной технологической линии операций травления и грокатки стальных полос применено струйное травление в вертикальной башенной установке, совмещенной с оборудованием для холодной прокатки и расположенной в одной непрерывной линии с прокатным станом.Такое устройство для травления прокатанной стальной полосы увеличивает производительность труда при изготовлении проката.На чертеже показано предлагаемое устройство, установленное в технологической цепи стана холодной прокатки.Устройство входит в состав технологической линии, образующей единый агрегат, состоящий из головной, средней и хвостовой частей.Головная часть агрегата предназначена для подготовки горячекатаных полос к травлению и прокатке. В состав головной части входят: приемный транспортер 1 с кантователем рулонов (прп вертикальном хранении рулонов на складе), один или два разматывателя с отгибателями 2 конца рулона, окалиноломатель т с тянущими роликами, правильная машина 4, гильотинные ножницы 5 дполосы, стыкосварочная машина б, гратоснимательиицы 8, сшивная машина 9, тянущие ролики 10,во 11, тянущие ролики 12.Средняя часть агрегата предназначена для очистки полосы ог.вильная машина 14, ткущие ролики 15, секция 1 б струйного травления, секция 1 холодной промывки, секция 18 горячей промывки,сушилка. 19, тянущие ролики 20, дисковые и кромкокрошильные ножницы 21 с,целевыми устройствами, тянущие ролики 22, гильотинныеножницы В.Хвостовая часть агрегата предназначена для прокатки и смоткнполосы в рулон.В состав хвостовой части агрегата входит непрерывный стан холодной прокатки имеющий: рабочие клети 24 с приводом, гильотичные ножницы 25, моталку 2 б и уборочные усгройства для рулонов,Агрегат оборудован системами подачи и регенерации травильныхрастворов, подачи технологической смазки при прокатке, смазочнымисистемами.Горячекатанные рулоны со склада подаются на приемный транспортер стана и транспортируются к разматывателю, После установкирулона в разматывателе производится отгибание конца полосы и подача в тянущие ролики.Далее выполняется ломка слоя окалины, находящейся на поверхности полосы, путем двойного перегиба вокруг роликов небольшогодиаметра в окалиноломателе, после чего следует правка полосы иобрезка неровных переднего и заднего концов полосы.Для создания непрерывного движения полосы в стане и увеличения развеса рулонов концы полос свариваются в стык. Образовавшиеся наплывы (грат) удаляются гратоснимателем. Подготовленная к обработке бесконечная полоса проходит петлевое устройство, в которомсоздается запас полосы для безостановочной работы установки травления и стана на период подготовки и сварки концов полосы в головнойчасти агрегата. Наличие такого устройства позволяет также обеспечить независимость скоростного режима в головной и остальных частейагрегата на период замедления стана во время прохождения сварныхшвов через рабочие клети,Средняя и хвостовая часть агрегата работают в одном скоростномрежиме.В установке правления вторично производится ломка окалины ме.ханическим путем, причем при максимальной скорости на входе в стандо 2,5 - 3,0 м/сек применяется окалиноломатель, аналогичный установленному в головной части. Если агрегат проектируется на большуюскорость, то следует установить отделочную (дрессировочную) клегь" натяжными устройствами. Окончательное удаление окалины химическим путем производится в секции травления, представляющей собойзакрытую батцню, в которой полоса проходит вертикальными петлями,огибая сверху и снизу ролики. С ооеих сторон вертикально расположенной полосы установлены сопла, через которые на полосу подаетсяпод давлением горячий травильный раствор, стекак)щий затем внизпо полосе в сборный резервуар.В агрегате предусмотрена непрерывная циркуляция травильногораствора в травильной секции. Из сборного резервуара (установки дляочистки от загрязнения, а также для выделения солей железа) растворпоступает в теплообменник (подогреватель), затем в насосы - сопла.Количество и давление травильного раствора, подаваемого на полосу, автоматически регулируется в соответствии со скоростью прокат.ки и размерами полосы, чем и обеспечивается исключение недотраваили перетравд полосы. При остановках стана подача раствора на полосу прекращается.Л 143295Улавливание травильного раствора производится, отжимными усгройствами в специальной установке.После травления полоса:1 роходи 1 секции горячей и холодной промывки. В конце секции горячей промывки устанавливаются отжимныс устройства.Промытая полоса высушиваетс 51 и подается к дисковым ножницам, и которых производится обрезка боковых кромок.В хвостовой части стана производится холодная прокатка цолось 1 в рабочих клетях непрерывного расположения и смотка полосы на мо 1 алку. При достижении необходимого веса рулона и моталке, средняя и хВОстОВая части агрегата ОстанавлиВа 10 тся, производитс 51 разрезки полосы на пильотинных ножницах, установленных перед моталкой. Прокатанный рулон снимается, заправляется конец новой полосы на моталку, после чего раоота всего агрегата продолжается.Предмет изобретенияУстройство для травления прокатанной стальной полосы, о т л ич а ю Ш е е с я тем, что, с целью увеличения производительности труда при изготовлении проката, применено струйное травление в установке башенного типа, совмещенной с оборудованием для холоднои прокатки и расположенной в одной непрерывной линии с прокатным станом.