Устройство для сборки резьбовых соединений

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СББОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ(57) Изобретение относится кванному инструменту для сбоки резьбовых соединений ивершснс 1 вованием изобретен РЕЗ низироразборся усоавт.ки ивляет я по ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(56) Авторское свидетельство237411, кл. В 25 В 23/14,св. х 123741 Г. Цель изобретения - повышение эффективности за счет повышения точности регулирования глубины завинчивания шпильки. Устройство содержит полый шпиндельс рабочей голо ч ой 3, приводной вал 5, голкатель0"езым стмпсн атым отверстием 29 и упорным выступом 30 и механизм точной регулировки глубины завинчивания шпильки 25 в виде червячной передачи, на червячном колесе которой закреплена тяга 33 с резьбовым концом 34, на котором установлена гайка 35. При завинчивании шпильки 25 вращение передается через приводной вал 5, шарики 9, стакан 7 на, шпиндель 1. После достижения требуемой глубины завинчивания гайка 35 действует на упорный выступ 30 толка. теля 10, перемещая последний и отключая шпиндель 1 от приводного вала 5. 6 ил.5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к механизированному инструменту, может быть использовано для сборки и разборки резьбовых соединений, преимущественно содержащих шпильки, и является усовершенствованием изобретейия по авт. св. М 0 1237411.Цель изобретения - повышение рфективности за счет повышения точности регулирования глубины завинчивания шпильки.На фиг. 1 изображено устройство для сборки резьбовых соединений, общий вид; на фиг, 2 - то же, со шпилькой в патроне; на фиг. 3 - то же, с патроном для завинчивания гаек; па фиг. 4 -- разрез А - Л на фиг. 1; на фиг. 5 разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез В - В нд фиг. 1.Устройство для сборки резьбовых соединений содержит полый шпиндель 1 с радиальными отверстиями 2 и рабочей головкой 3, подпружиненной по оси пружинои 4, полыи приводной вал 5 с радиальными отверстиями 6 и механизм предельного момента затяжки в виде охватывающего шпиндель 1 и приводной вал 5 стакана 7, рдзмсщс ных в радиальных отверс.тиях 2 и 6 и взаимодействующих со стаканом 7 пальцев, представляюьцих собой шарики 8 и 9, толкателя 10, установленного в шпинделе 1 и периодически взаимодействующего с шариками 8 и рабочей головкой 3 и подпружиненного по оси пружиной 11 конического упора 12, размещенного в приводном валу 5, контактирующего с шариками 9 и периодически воздействуюгцего на толкатель 10. Рабочая головка 3 связана со шпинделем 1 посредством шариков 13, и в ней установлена подпружиненная пружиной 14 гильза 15, которая периодически воздействует на толка- тель 10. В приводном валу 5 размещен регулировочный винт 16, предназначенный для настройки механизма предельного момента затяжки. В шпинделе 1 радиально установлен подпружиненный шариковый фиксатор 17, взаимодействующий с толкателем 10, Для захвдта и удержания шпильки в рабочей головке 3 установлен патрон, включающий в себя корпус 18, резьбовые кулацки 19, ролики 20, шариковые фиксаторы 21, упор 22, стопорное кольцо 23 и пружины 24. 11 одпружиненные разрезные кулачки 19 захватывают своим резьбовым отверстием шпильку 25. Патрон может быть выполнен и в виде сменной торцовой головки 26 с зевом 27, в котором установлен пружинный фиксатор 28, обеспечивающий удержание в зеве 2 гайки или болта (фиг. 3) .Толкатель 10 имеет осевое ступенчдтое отверстие 29 с упорным выступом 30. Механизм тоцной регулировки глубины завинчивания шпильки 25 представляет собой червячную передачу, червяк 31 которой установлен в рабочей головке 3, а червячное колесо 32 расположено по оси толкателя 1 О, и установленную в осевом отверстии 29 последнего тягу 33, закрепленную одним концом на червячном колесе 32 и имеющую на другом конце резьбу 34, на которой установлена с возможностью поступатс,п ного перемещения вдоль оси толгеля 10 гайка 35, периодически взаимоействующая с упорным выступом 30 толкателя 10, обеспечивая тем самым взаимодействие с механизмом предельного момента затяжки.Устройство работает следующим образом.В исходном положении кулацки 19 разведены пружинами 24 и зафиксированы в этом положении фиксаторами 21. При соприкосновении тор"а шпильки 25 с упором 22 кулацки 19 перемещают-ч в корпусе 18 по роликам 20 и охватывают шпильку 25. Устройство с зажатой в патроне шпилькой 25 подводят к резьбовому отверстию, при касании с когорым рабочая головка 3 с патроном останавливаются, а приводной вал 5 продолжает перемещаться в осевом направлении, гильза 15 воздействует на толкатель 1 О, который вводит в зацепление со стаканом 7 шарики 8. Осевое перемещение приводного вала 5 прекращается. Включают привод (не показан), вращение передается через приводной вал 5, шарики 9, соединяющие его со стаканом 7, на шпиндель 1, несущий рабочую головку 3, Происходит завинчивание шпильки 25, при этом глубину завинчивания, соответствующую размеру Н (фиг. 2), устанавливают механизмом точной регулировки глубины завинчивания поворотом червяка 31, в,результате чего поворачивается червячное колесо 32 и тяга 33, а гайка 35 перемещается по пазу в осевом отверстии 29 толкателя 10, изменяя расстояние Н и регулируя таким образом ход рабочей головки 3 до момента о лючения шпинделяот приводного вала 5,При завинчивании шпильки 25 рабочая головка 3, в которой расположен механизм точной регулировки глубины завинчивания, перемсгцдется по , йствием пружины 4. Когда шпилька 25 завипченд на требуемую глубину, гайка 35 воздействует на упорный выступ ЗО толкателя О, перемещая последний в .дправлении рабочей головки 3, при, гом иэрики 8 западают в паз толкателяОотключают таким образом шпиндел: 1 от приводного вала 5.Если процесс завинчивания шпильки 25 контролируют по крутящему моменту, . то шпиндель 1 отключается от приводного вала механизмом предельного момента затяжки. В этом случае при достижении крутящего момента, на который настроен данный механизм, стаканутапливает шарики 9, которые перемещают подпружиненный конический упор 12 до взаимодействия его с торцом толкателя 10, который возвращается в исходное положение, а шарики 8 устанавливаются под действием стакана 7, шпиндель 1 отключается от приводного вала 5. Цикл затяжки заканчивается, устройство снимают с резьбового соединения. Рабочая головка 3 занимает исходное положение, а шарики 9 под действием конического упора 12 вводятся в зацепление со стаканом 7. Устройство вновь готово к очередному циклу работы,Формуга изобретенияУстройство для сборки резьбовых соеди. нений по авт. св,1237411, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности за счет повышения точности регулирования глубины завинчивания шпилек, в толкателе выполнено осевое ступенчатое отверстие с упорным выступом, а устройство снабжено механизмом точной регулировки глубины завинчивания в виде червячной передачи, червяк которой установлен в рабочей головке, расположенной в осевом ступенчатом отверстии и закрепленной одним концом на червячном колесе тяги, имеющей на другом конце резьбу, и установленной на ней с возможностью поступательного перемещения вдоль оси толкателя гайки для периодического взаимодействия с упорным выступом.1430249 52Составитель ф. Рубин Рс кантор Н. Горват Текред И. Версс Корректор Э. Лончакова Вака. 583/5 Тираж 908 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4