Способ измерения глубины рабочего зазора магнитной головки

(51) М. Кл "6 11 В 5/46 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений 53) УДК о 34.8 э 2,2(088.8) и открыт описания 28.02.77 Дата опубликованг 72) Авторы изобрстсни пишкин, А. А, Якштас и Р. П. Ясннавичю 71) Заявител МЕРЕНИЯ ГЛУБИНЫ РАБОЧЕГО ЗАЗОМАГНИТНОЙ ГОЛОВКИ 54) СПОСОБ Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано для определения глубины рабочего зазора магнитной головки как в процессе ее изготовления, так и при эксплуатации.Ы большинстве своем достоверность записываемой и воспроизводимой информации зависит от качества магнитной головки.Но если большинство параметров магнитной головки можно определить визуальным методом или уже широко опробированными методами косвенных измерений, то глубину рабочего зазора можно определить или методом разрушения рабочей поверхности головки, или менее точными косвенными методами,Известно устройство отбраковки головок, которое достаточно быстро осуществляет измерение их электрических параметров, но не позволяет также быстро и с требуемой точностью проводить измерения глубины рабочего зазора 1 и, кроме того, конструктивно сложно.Более простым является способ измерения глубины рабочего зазора, основанный на изнашивании в определенный срок рабочей поверхности головки 2. Но при реализации та. кого способа необходимо разрушать рабочую поверхность головки, что неприемлемо для вновь изготовленных изделий, и, кроме того, сам процесс измерения длителен во времени. Наиболее близким к изобретению являетсяспособ измерения глубины рабочего зазора магнитной головки, основанный на измерении ее индуктивности, электродвижущей силы и ширины этого же зазора Я, Но при реализации и этого способа приходится хотя и кратковременно, но истирать некоторую часть рабочей поверхности, а исключение этой операции приводит к значительному уменьшению скорости проводимых измерении. Кроме того, этот способ исключает возможность автоматизации процесса измерения.Целью изобретения является ускорение иавтоматизация процесса измерения глубины рабочего зазора магнитной головки, а также осуществление измерения без разрушения ее рабочей поверхности.Для этого величины индуктивности и элек.тродвижущей силы вводят в блок деления первого параметра на второй, подают полу.ченный результат в блоки умножения на ши.рину рабочего зазора и на постоянный коэф фициент, после чего осуществляют поступление полученной информации в блок вычитания 25 постоянной составляющей.На фиг, 1 показана структурная схема, ко.торая может осуществлять измерение при прямом прохождении сигнала, на фиг. 2 - структурная схема, основанная на преобразовании ЗО прямых величин в косвенные.3После измерений индуктивности головки с помощью измерителя 1 и электродвижущей силы с помощью измерителя 2 обе полученные величины вводят в блок 3, осуществляющий деление первого параметра на второй. Полученный на выходе этого блока результат подают на блок 4, в котором происходит умножение на ширину рабочего зазора, где величина ширины может быть выражена в относительных или абсолютных единицах измерения, В блоке 5 происходит также умножение, но уже на выбранный постоянный коэффициент, и полученный результат попадает на блок вычитания 6 постоянной составляющей из величины, пришедшей на этот блок. Измерительный прибор 7 может быть отградуирован в единицах измерения глубины рабочего зазора магнитной головки 8. Если же предварительно определенные индуктивность, электродвижущую силу и ширину рабочего зазора выразить в соответствующих единицах измерения и ввести в блок пропорциональности 9, то далее этот результат можно усилить в блоке 10, коэффициент усиления которого устанавливают пропорциональным ширине рабочего зазора головки, и в блоке 11, коэффициент усиления которого устанавливают обратно пропорциональным электродвижущей силе испытуемой головки 8. После блока 11 на детектор 12 приходят одновременно постоянная составляющая, которая оказывается пропорциональной по величине изменяющейся глубине рабочего зазора, и усиленный в блоке 11 основной сигнал, имеющий обратную пропорциональность электродвижущей силе. На выходе можно использовать тот же измерительный прибор 7.Предлагаемый способ возможен без разрушения головки при измерении глубины ее ра бочего зазора, позволяег автоматизироватьпроцесс измерения и ускорить его, что повыпает экономичность производственного цикла аппаратуры магнитной записи, связанного с определением качества магнитных головок по 10 параметру глубина рабочего з юра.Фор м ул а изобретенпяСпособ измерения глубины рабочего зазорамагнитной головки, основанный на измерении 15 ее индуктивности, электродвижу цей силы иширины этого же зазора, отличающийся тем, что, с целью ускорения и автоматизации процесса измерения, а также осуществления последнего без разрушения рабочей поверх ности головки, величины индуктивности иэлектродвижушей силы вводят в блок деления первого параметра на второй, подают полученный результат в блоки умножения на ширину рабочего зазора и на постоянный ко эффициент, после чего осуществляют поступление полученной информации в блок вычитания постоянной составляющей. Источники информации, принятые во впп 30 мание при экспертизе: 1. Патент Японии Л 26322, кл. 102 Е 09, 1972, 2. Авт. св. Мо 305505, кл. 6 11 В 5/46, 1971. 3. Х. Сюроку и др. Измерение магнитныхЗ 5 головок - Ценки кэйсоку, 1974, т. 14, Уо 7, с. 49 - 57,Подписноров СССР Типография, пр. Сапунова Заказ 127/13ЦНИ Изд. Ло 149И Государственного комит по делам изобретен 113035, Москва, Ж, Р Тираж 769та Совета Минпстй и открытийушская наб., д, 4/5