Массообменный аппарат

,1 8/О 51 НИЕ ИЗО ТЕН ОПИСА Н АВТОРСН ВИДЕТЕЛЬСТВУ.(088.8)идетельство СССР О 1 0 11/02, 1982 етельство СССР 01 .У 47/00, 1985 а а СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(57) Изобретение относится к областиаппаратурного оформления массообменных процессов в системе газ-жидкостьтвердое тело и может найти применение в химической, фармацевтической,биологической, энергетической и рядедругих отраслей промьппленности. Цельизобретения - уменьшение расхода газапри обработке крупнозернистых гранулированных материалов за счет организации рационального ввода суспензии.Массообменный аппарат содержит корпус ЯО 1430 1, разделенныи поперечными перегородками 2 на секции, в каждой из которых расположен эрлифт 3 и циркуляционный патрубок 4 со съемной крьппкой 5, борта 6, установленные междуперегородками 2 и образующие со стенками корпуса карманы 7, в которупсрасположены отбойники 8, закрепленные на гибких кронштейнах 9. В карманах 7 выполнены отверстия 10, соединенные перетокамн 11 с отверстиями 12, расположенными под козырьками 13. Перегородки 2 оснащены трена"жами 14, жидкость из которых последо"вательно проходит через штуцер 15и трубопровод 16 в эрлифт перекач- Яки жидкости 17, оснащенный газовымштуцером 18 и прикрепленный шлангом19 к штуцеру 20, расположенному ниже, (отбойника 8, На козырьках 13 закреплены большим основанием поворотныезаслонки 21 трапецеидальной формы.4 ил. аюйИзобретение относится к аппаратур,ному оформлению массообменных процессов в системе газ - жидкость - твердое тело и может найти применение вхимической, Фармацевтической, биологической, энергетической и ряде дру"гих отраслей промышленности.Цель изобретения - уменьшение расхода газа при обработке крупнозернис, тых гранулированных материалов эа, счет организации рационального вводасуспензии,На фиг. 1 представлен массообменный аппарат, вид сверху; на фиг. 2 - 15разрез А-А на Фиг. 1; на Фиг, 3 -узелна Фиг. 2; на фиг. 4 - вид Бна фнг. 3.Массообменный аппарат содержит кор.пус 1, разделенный поперечными перегородками 2 на секции, в каждой изкоторых расположен эрлифт 3 и циркуляционный патрубок 4 со съемной крышкой. 5, борта 6, установленные между перегородками 2 и образующие со стенкой 5корпуса карманы 7, в которых расположены отбойники 8, закрепленные нагибких кронштейнах 9В карманах 7выполненыотверстия 10, соединенныеперетоками 11 с отверстиями 12, расположенными под козырьками 13. Перегородки 2 оснащены дренажами 14, жидкость из которых последовательно проходит через штуцер 15 и трубопровод16 в эрлифт перекачки жидкости 17,оснащенный газовым штуцером 18 и при 35крепленный шлангом 19 к штуцеру 20,расположенному ниже отбойника 8, Накозырьках 13 закреплены большимоснованием поворотные заслонки 21трапецеидальной Формы, соединенные сшарнирными тягами 22. Под эрлифтами3 расположены штуцеры подачи газа 23.Массообменный аппарат работаетследующим образом,Газовая фаза подается в корпус 145аппарата через штуцер 23 и транспортирует по эрлифту 3 суспенэию, которая попадает в объем секции, минуядренаж 14., Избыточная жидкость стекает через дренаж 14 а полуосушенныйнегранулированный материал подталкивается к борту 6 и смывается потокомжидкости, подаваемым иэ штуцера 20 иотраженным отбойником 8. Образующаяся при.подвижная суспензия поступает 55черезкарман 7 в переток 11. Остальная часть циркулирующего потока опускается вниз и проходит мимо заслонки 21, положение которой регулируется шарнирной тягой 22, во входное отверстие циркуляционного патрубка 4, в результате чего имеет место двухсторонний съем с заслонки потока, поступающего по перетоку 11 через отверстие .12, .что обеспечивает ввод гранул в секцию. Установка края козырька 13 ниже края отверстия циркуляционного патрубка 4 способствует созданию разряжения, интенсифицирующего транспорт легко подвижной суспензии, движущейся под действием силы тяжести. При этом, движение суспензии в отдельной секции осуществляется в режиме. циркуляции. Жидкая фаза через; дренаж 14 и штуцер 15 по трубопроводу 16 самотеком поступает в эрлифт 17 и с помощью газа, подаваемого по штуцеру 18, через шланг 19 и патрубок 20 направляется.на отбойник 8 и, равномерно распределяясь по его поверхности, орошает полуосушенную массу гранулированного материала. В зависимости от сыпучих свойств гранул положение отбойника 8 может быть изменено при помощи гибкого кронштейна 9. По-к 1 мере движения жидкость взаимодействует с гранулами, а ее избыток сливается в дренаж, после чего цикл ее движения повторяется. Аналогичный процесс происходит и в других секциях. После осуществления контакта взаимодействующие фазы выводятся из рабочего объема аппарата.Формула изобретенияМассообменный аппарат, содержащий корпус, разделенный поперечными перегородками на секции, карманы с пере- токами, эрлифты, дренажи, систему принудительного движения жидкести, а также патрубки циркуляции суспензии, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения расхода газа при обработке крупнозернистых материалов за счет организации рационального ввода суспензии, над вводами перетоков установлены козырьки, на кромках которых, расположенных ниже кромок отверстий циркуляционных патрубков, закреплены большим основанием поворотные заслонки трапецеидальной формы, соединенные с шарнирными тягами, а в секциях на внутренней стороне стенки корпуса расположены отбойники на гибких кронштейнах.1430097 Составитель В.ТарасовТехред Л.Олийнык Корреткор М.Шарощи актор И.Сеглян Подписитета СССР каз 5172/8 1 ИИ крытии наб., д. 4/5 3035,Тираж 519 И Государственного ком делам изобретений и о Москва, Ж, Раушская