Устройство для инкрустирования волокон на ковре

(51) 4 А 47 1. 9/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНКРУСТИРОВАНИЯВОЛОКОН НА КОВРЕ(57) Изобретение относится к областимашиностроения для легкой и пищевойпромышленности и бытовых приборови может быть использовано для внедрения волокон в ковер при испытании пылесосов по определению способностиподбора волокон с ковра. Цель изобретения - повышение качества инкрустирования. Ус.тройство для инкрустирования волокон на ковре содержит несущую планку 1 с перпендикулярно прикрепленной к ней штангой 2 с ручкой3, набор одинаковых перпендикулярноориентированных к несущей планке 1и расположенных поперек нее рабочихпластин 5, выполненных из пружинного материала, имеющих скругленныйклиновидный конец. Штанга состоит издвух участков, один из которых, несущий ручку, расположен под углом45-60 к другому. При зтом штангавыполнена полой, а несущая планка 1снабжена грузом 13 с массой, равноймассе материала штанги в объеме ееполости. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.Изобретение относится к устройствм для инкрустирования и может бытьипользовано для внедрения волокон ввбрс ковра при испытаниях пылесосовпо определению способности подбораволокон с ковра, проводимых в областимашиностроения для легкой и пищевойпромышленности и бытовых приборов.Цель изобретения - повышение инкРустирования,На фиг. 1 схематично показаноггедлагаемое устройство для инкрустирования волокон на ковре на фиг. 2 -рабочая пластина, увеличенный масшгаб; на фиг. 3 - графическая зависим 1 ость относительного количества Бф Е) надежпо внедренных н ворс ковра волокон от угла 4 (в градусах)наклона отогнутой части штанги к горзонту.Устройство для инкрустированияволокон на ковре сбдержит несущую1Планку 1, выполненную, например, издерева с перпендикулярно прикрепленной посредине одной грани штангой 2длиной 1,1 - 1,2 м, заканчивающейсяручкой 3. Н 1 танга 2 выполнена полой,например из алюминиевой трубы, и состоит из двух участков, один из когорых, несущий ручку,.расположен подуглом ц = 45-60 к другому. К несущей планке 1 прикреплен набор одинаковых перпендикулярно ориентированных к несущей планке и расположенныхпоперек нее рабочих пластин 4, выполиепных из пружинного тонколистовогоматериала, например из листа сталимарки 651, имеющих скругленный клиновидгьй конец 5 и сквозное отверстие406 (фиг, 2). Через сквозные отверстия6 всех рабочих пластик пропущен стя- .гивающии стержень 7 на котором междурабочими пластинами 4 установленыраспорные втулки 8, обеспечивающие45одинаковый зазор, например 12,5 мммежду соседними рабочими пластинами.Набор рабочих пластин 4 прикрепленк нссущей планке 1 посредством уголь -ников 9, которые своими горизонтальными полками жестко закреплены на несущей планке 1, а вертикальными полхами жестко закреплены, например, спомощью гаек 1 О, на концах стягивающего стержня 7. В каждой рабочейпластине 4 выполнено дополнительное 55сквозное отверстие 11 (фиг, 2) . Через дополнительные сквозные отверстия11 всех рабочих пластин 4 пропущен фксирующий стержень 12, закрепленный своими концами в вертикальных полках угольников 9 для предотвращения перемещения в продольном направлении. На фиксирующем стержне между рабочими пластинами могут быть установлены дополнительные распорные элементы.Угол . выбран в пределах 45-60 вклобщительно. На фиг. 3 заштрихованная область между сплошными линиями 1 и 11 обозначает область полученных экспериментальных значений относительного количества И (в Х) надежно внедренных в ворс ковра волокон на контрольном участке размером 200 х 300 мм после однократного прохождения предлагаемым устройством по предварительно разбросанным волокнам поперек и вдоль направления утка, при различных углах,ц.Дгя сравнения на том же рисунке (фиг. 3) пунктирныме линиями 1 и 11 ограничена область значений относительного количества надежно внедренных в ворс ковра волокон для устройства прототипа (с прямой сплошной штангой), расположенной в процессе эксплуатации под углом ц . Причем углы менее 30 делают устройство прототип неработоспособным, так как в этом случае оператор не может работать с устройством стоя (нормальное рабочее положение оператора).Точками на фиг. 3 показаны эксперимента:ьно полученные крайниения относительного количества надежгО внедренных ВолоконПо всей длине несущей планки 1 рсВОмернО распределен контрольный груз 13, выполгень:, например, в виде стальной пластины или уголка. Масса контрольного груза равна массе материала штанги в объеме ее полости, что сохраняет общую массу устройстга неизменной и равной 900 г.Устройство для инкрустирования вона ковре работает следующим Образом.Инкрустируемые волокна длиной 19 мм, представляющие собой отрезки шелковой натуральной чесаной вискозы сухой обрезки без обработки, разбрасывают легко на поверхности контрольного участка испытательного ковра. Затем перемещают их по поверхности ковра до получения равномерного распределения, БогОкна фиксируют в вор14300 се ковра путем протягивания устройства для инкрустирования волокон на ковр. поочередно параллельно и перпендикулярно направлению утка ковра. При этом рабочие кромки пружинистых пластин взаимодействуют с волокнами и ворсом ковра таким образом, что волокна закрепляются в ворсе ковра под воздействием прикладываемого уси лия, Дополнительно к прикладываемому оператором усилию на рабочие пластины передается и усилие за счет силы тяжести контрольного груза, равномерно распределенного на несущей15 планке над пластинами.Предлагаемое изобретение позволяет повысить качество инкрустирования волокон на ковре.Благодаря выполнению штанги иэ двух участков, один иэ которых расположен под углом 45-60 к другому при работе с устройством достигается оптимальная ориентация рабочих кромокпружинистых пластин со скругленным концом относительно внедряемых волокон и ворса ковра. За счет этого относительное количество надежно внедренных в ворс ковра волокон увеличивается на 157. (фиг. 3) . При сравнении ЗО угол наклона ц для прототипа определялся между горизонтом и наклоном его . прямой штанги в процессе эксплуатации,Вместе с увеличением количества надежно внедренных волокон увеличива 35 ется и равномерность распределения их по ковру, так как при углах Ц 45-60о включительно не наблюдается сползания волокон за пределы контрольного участО ка и существенного смещения их по поверхности ковра. Однако при углах ме 26. 4 нее 45 и более 60" появляется заметное перемещение волокон по ковру и сползание некоторой их части эапределы контрольного участка.Улучшению качества инкрустирования способствует также перераспределение массы устройства в сторону несущей планки и рабочих пластин и распределение изъятоймассы из штанги (эа счет выполнения в ней полости) равномерно непосредственно над рабочими пластинами, за счет чего происходит увеличение полезной составляющей передаваемого на рабочие пластины прикладываемого в процессе эксплуатации усилия . Формула изобретения 1. Устройство для инкрустирования волокон на ковре, содержащее планку, штангу, закрепленную одним концом в средней части планки и лежащую с ней в одной плоскости., ручку, установленную на другом конце штанги, и связанный с планкой по ее длине и выполненный из пружинного материала набор рабочих пластин, имеющих скругленный клиновидный конец, плоскость каждой из которых расположена перпендикулярно плоскости планки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества инкрустирования, штанга состоит по длине иэ двух участков, один из которых, несущий ручку расположен под углом 45-60" к другому.2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что штанга выполнена полой, а планка имеет груз, масса которого равна массе материала штанги в объеме ее полости.Подпи Закаэ 5157/4; 4 ственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектна 1 р Тираж 481 1 ИИПИ Государств по делам изобр 35, Москва, Жнного комитета СССтений и открытийРаушская наб д,