Устройство для получения минерального вяжущего

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 19) (11 7 511 4 Г 2 22, С 04 В 7 36 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СТВ 4024002/29-33 07.02.86 30.09.88. Бюл, Гос а ствен(21) (22) (46) (71) ный цеме (72) оюзныи проектьский институт йсмац(57)произможе о СССР1985.ПОЛУЧЕНЩЕГО технологиитериалов цемецтцои цро ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ К АВТОРСКОМУ СВИ36уд р ный всеси научно-исследователнтной промышленностиГ. А. Червинский, А. фК. Бочин666.94 (088.8)Авторское свидетельств18757, кл. Г 27 В 7/00УСТРОЙСТВО ДЛЯЕРАЛЬНОГО ВЯЖУИзобретение относитсводства строительныхт быть использовано в мышленРОсти црц ц,чепци клинкер с применением нетоцлцвцой энергии. Целью изобретения является умецыцение удел ьцого расхода энергии ц повышение качестьа клинкера. Устройство со держит гсрметизцрованную камеру 1, ускоритель электронов 2, дробилку 3, питатель сырьевой смеси 7 с двумя р 5 Да.1 и соп, 8, расцо,Ожснных Оризоцт 3 гь. но ца противоположной стенке гермстизцрованной камеры. Сопла ца противоположных стенках размецены в шахматном поря. - ке таким образом, что расстоя ис цо цысогс между нижними и вср;ццмц рядамц соц, составляет: /г=О. 35 В, шаг ежду соплами в пяду 1= - 1.6 Д 1 1, гдг Дирцца - рметизировацной каер.табл., 3 цл.Формула изобретения 50 55 Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано в цементной промышленности при получении клинкера с применением нетопливной энергии.Цель изобретения - уменьшение удельного расхода энергии и повышение качества клинкера.На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (по струям пылевоздушной сырьевой смеси и системе охлаждения); на фиг. 3 - узел 1 на фиг, 1 (разрез сопла струйного питателя).Устройство для получения минерального вяжущего состоит из герметизированной камеры 1, ускорителя 2 электронов, узла измельчения клинкера, состоящего из ударной дробилки 3 с билами 4, валкового измельчителя 5, пластинчатого транспортера 6 и узла 7 струйного питателя сырьевой смеси, состоящего из сопл 8, установленных на шаровых пятах 9, дозаторов 10, системы 1 подачи сжатого воздуха с регуляторами 12 давления.Герметизированная камера 1 снабжена верхней вакуумной системой 13, нижней системой 14 сброса избыточного газа, системой 15 воздушного охлаждения клинкера и поверхностью 16 обжига.Питатель 7 сырьевой смеси состоит из двух рядов сопл 8, расположенных горизонтально на двух противоположных стенках герметизированной камеры 1 параллельно поверхности обжига, при этом расстояние по высоте между нижним и верхним рядами сопл 6=0,135 В (мм); расстояние от осей сопл нижнего ряда до поверхности спека клинкера Я=Вд 0+50 (мм); шаг между соплами в ряду 1= 1,6 В 1 д 10 мм); расстояние от боковой стенки камеры до первогосопла верхнего ряда сопл Ь= 0,5 В 1 д 10 (мм);расстояние от боковой стенки камеры до первого сопла нижнего ряда сопл Ь"=1,Зх хд 0" (мм); где В - ширина герметизированной камеры (мм).Устройство работает следующим образом, Через дозаторы 10 из бункеров сырьясырьевая смесь поступает во входной патрубок сопл 8 и напорным воздухом из системы 1 подачи сжатого воздуха подается встречными струйными потоками в верхнюю часть герметизированной камеры 1 так, что углы раскрытия струй пылевоздущной смеси не пересекаются между собой, а встречное направление струй пыл евоздуш ной смеси при непересекающихся потоках образует равномерную толщину слоя в полете, при этом при пересечении струйных потоков пучком ускоренных электронов, поступающих из ускорителя 2 электронов, осуществляется предварительный нагрев сырьевой смеси.В процессе предварительного нагрева сырьевой смеси пуцка электронов пронизывает пылевоздушные потоки, выходящие из сопл 8 5 10 15 20 25 30 35 40 45 и нагревает частицы сырьевой смеси, в результате чего частицы коагулируются, слипаются между собой, увеличиваются в весе и осаждаются на поверхности 16 обжига. Наличие у сопл 8 регуляторов 12 давления воздуха, дозаторов 10 сырьевой смеси и шаровых пят 9 позволяет регулировать равномерность слоя предварительно нагретой сырьевой смеси на поверхности 16 обжига.Поверхность 16 обжига облучается пучком ускоренных электронов, частично использованным на предварительный нагрев частиц сырьевой смеси, На этой поверхности, являющейся поверхностью спека клинкера, завершается полный обжиг частиц сырьевой смеси, Весь спек клинкера с медленной скоростью опускается вниз, где система 15 воздушного охлаждения клинкера острым дутьем снижает температуру клинкера до 400 С. Далее спек доходит до ударной дробилки 3, дробится, потом попадает на валковый измельчитель 5 и транспортером 6 удаляется из устройства для окончательного домола.Верхняя вакуумная система 13 отсоса газов в герметизированнои камере 1 обеспечивает бесперебойную работу ускорителя, защищает от попадания частиц сырьевой смеси в его внутреннюю полость. Нижняя система 14 сброса избыточного газа представляет собой отверстия, расположенные по периметру герметизированной камеры и связанные между собой коллектором, который через мультициклоны и электрофильтр соединяются с дымососом, уловленная пыль возвращается пневмовинтовым насосом обратно в бункера системы подачи сырьевой смеси.В таблице представлены сравнительные данные работы предлагаемого и известного устройств.Предлагаемая установка позволяет повысить тепловой КПД за счет более полного использования энергии пучка ускоренных электронов при предварительном нагреве пучком электронов сырьевой смеси и полного поглощения энергии луцка при обжиге сырьевой смеси на поверхности обжига, цто в конечном счете понижает удельные энергетические затраты. Устройство для получения минерального вяжущего, включающее герметизированную камеру, ускоритель электронов, узлы измельчения клинкера, питатель сырьевой смеси, снабженный соплами, расположенными горизонтально в стенке герметизированной камеры, отличающееся тем, цто, с целью уменьшения удельного расхода энергии и повышения качества клинкера, пита- тель дополнительно снабжен соплами, расположенными горизонтально на противоположной стенке герметизированной камеры, при этом сопла на противоположных стенках=0,135 В; шаг между соплами в ряду=1,68 В 1 д 10, где В - ширина герметизированной камеры. Параметры ком В пылевоздуш- В пылевоздуш( 1350-1450 С) Мощность ускорителя,кВт 70 70 Энергия электронов, мэВ 1,4 1,4 4000 10000 8-15 Фиг. 2 размещены в шахматном порядке так, что расстояние по высоте между нижними и верхними рядами сопл составляет: Й= Подача сырьевого материала (мергель натуральный) Нагрев сырьевого материала Обжиг сырьевого материала Энергозатраты на 1 кгклинкера, кАж Содержание в клинкереСаО Е Известноеустройство Однонаправленным потоном потоке( 1000 С) Предлагаемоеустройство Встречными непересекающимися потоками ном потокер В. Бутяга сно крытий тная, 4 нии и5л. Про Составитель А. Кулабухова Тсхред И. Верес Корре Тираж 561 Подпи митета СССР по делам изобрете Ж - 35, Раушская наб., д. 4 ское предприятие, г. Ужгород, у